本技术属于波纹管领域，涉及一种耐磨防冷凝波纹管。
背景技术：
1、波纹管通过外侧设置金属网套形成波纹管外部防护，增加波纹管结构强度，同时起到振动吸收调整，抗腐蚀防老化的作用，但是现有波纹管金属网套的密封性差，同时多个焊接点之间缺少隔断密封，进入内部的空气受热后容易在金属网套内壁形成冷凝水，容易导致部件表面以及焊接点腐蚀老化，最终导致波纹管密封失效的问题。
2、例如中国专利文献公开了一种抽真空系统用真空波纹管[202021450420.7],包括金属可饶性波纹管体，套设在金属可饶性波纹管体上的金属网套，在金属可饶性波纹管体的两端分别设有焊接平面，以及通过焊接固定在各自焊接平面上的加强环，还包括两个分别套设在金属网套两端的压网环，压网环远离金属网套的一端延长并套设在加强环外侧并且压网环和加强环通过焊接连接，所述的加强环内径等于金属可饶性波纹管体的内径。但是该波纹管防冷凝效果差，多个焊接点之间缺少隔断密封，内部焊接点易受腐蚀老化。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种耐磨防冷凝波纹管。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、所述耐磨防冷凝波纹管包括：
4、筒状的波纹管体，两端分别连接有端口环，端口环的周向外壁设有至少一个环形焊接凸条；
5、金属网套，套设在所述波纹管体的外侧，所述金属网套的两端抵接在环形焊接凸条的一侧；
6、压网环，套设在所述端口环的外侧，所述压网环远离金属网套的一端与环形焊接凸条焊接连接，所述压网环靠近金属网套的一端突出于所述端口环连接波纹管体的一端平面。
7、进一步地，所述端口环的外壁设有一个环形焊接凸条，所述环形焊接凸条靠近金属网套的一端呈垂直面，环形焊接凸条远离金属网套的一端呈倾斜面。
8、进一步地，所述端口环的外壁设有两个间隔设置的环形焊接凸条，靠近金属网套一端的环形焊接凸条外径小于远离金属网套一端的环形焊接凸条外径，金属网套套接在短外径的环形焊接凸条外侧且金属网套端部抵接在长外径的环形焊接凸条侧壁。
9、进一步地，两个环形焊接凸条之间设有密封圈。
10、进一步地，两个环形焊接凸条远离密封圈的一侧均设有倾斜面。
11、进一步地，所述金属网套内壁与波纹管体外壁存有间隙形成隔热腔。
12、进一步地，所述金属网套内壁覆有防水薄膜，所述防水薄膜远离金属网套的一侧设有吸湿海绵。
13、进一步地，所述波纹管体由若干个波纹筒状部构成，波纹管体两端最外侧的波纹筒状部压平形成焊接平面。
14、与现有技术相比，本耐磨防冷凝波纹管设置环形焊接凸条形成端口环焊接点与压网环焊接点的隔断，避免相互影响干涉，同时形成金属网套双端的轴向限位以及形成金属网套轴向受力支撑，避免金属网套轴向受力撞击焊接点，提升结构连接强度，而且进一步增加隔热腔的密封性，配合防水薄膜与吸湿海绵结构，避免外部空气进入隔热腔以及内部空气受热冷凝所形成的腐蚀老化问题。
1.一种耐磨防冷凝波纹管，其特征在于，所述耐磨防冷凝波纹管包括：
2.根据权利要求1所述的耐磨防冷凝波纹管，其特征在于，所述端口环的外壁设有一个环形焊接凸条，所述环形焊接凸条靠近金属网套的一端呈垂直面，环形焊接凸条远离金属网套的一端呈倾斜面。
3.根据权利要求1所述的耐磨防冷凝波纹管，其特征在于，所述端口环的外壁设有两个间隔设置的环形焊接凸条，靠近金属网套一端的环形焊接凸条外径小于远离金属网套一端的环形焊接凸条外径，金属网套套接在短外径的环形焊接凸条外侧且金属网套端部抵接在长外径的环形焊接凸条侧壁。
4.根据权利要求3所述的耐磨防冷凝波纹管，其特征在于，两个环形焊接凸条之间设有密封圈。
5.根据权利要求4所述的耐磨防冷凝波纹管，其特征在于，两个环形焊接凸条远离密封圈的一侧均设有倾斜面。
6.根据权利要求2或3所述的耐磨防冷凝波纹管，其特征在于，所述金属网套内壁与波纹管体外壁存有间隙形成隔热腔。
7.根据权利要求6所述的耐磨防冷凝波纹管，其特征在于，所述金属网套内壁覆有防水薄膜，所述防水薄膜远离金属网套的一侧设有吸湿海绵。
8.根据权利要求1所述的耐磨防冷凝波纹管，其特征在于，所述波纹管体由若干个波纹筒状部构成，波纹管体两端最外侧的波纹筒状部压平形成焊接平面。