一种充气密封式蝶阀的制作方法

本技术涉及蝶阀组件领域，尤其涉及一种充气密封式蝶阀。

背景技术：

1、蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

2、目前的蝶阀无论是自动化蝶阀还是传统机械式蝶阀，在工作的时候，阀板采用的都是橡胶圈密封，密封的时候由于密封圈的理化特征固有特性，橡胶圈单向密封，导致在密封的时候只有完整贴合在胶圈上才可以密封。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种充气密封式蝶阀。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

3、一种充气密封式蝶阀，包括外接管道的阀板框架和控制流量的蝶阀阀板，同时包括内置传动零件的结构外壳，所述蝶阀阀板中部设有阀板中轴，所述蝶阀阀板的边缘和阀板框架之间设有气密胶圈，且气密胶圈在蝶阀阀板的边缘两侧均设有，所述阀板框架的顶部设有调节支架，所述调节支架的顶部设有外壳支架，所述结构外壳的两侧底部均设有外接端口。

4、可以看出，上述技术方案中，使用者将根据实际需求进行选用，常规使用过程中，阀板中轴驱动蝶阀阀板进行旋转运动，从而可以调节流量大小，气密胶圈在管道压力不大的情况下采用的是外接气源，在管道内置压力大的情况下，采用内置高压气体的气密胶圈，工作的时候，蝶阀阀板两侧的气密胶圈在阀板正面密封状态下保证两侧都是完全密闭状态，避免单一方向密封，导致密封失效，同时采用双侧气密胶圈，可以在工作的时候，蝶阀阀板回位到一定角度时，快速的密封，其密封角度的阈值和达到密封要求的角度范围较大，整体密封更加方便快速。

5、可选的，在一种可能的实施方式中，所述阀板框架外周中部设有蝶阀加强架，所述蝶阀加强架的侧面和阀板框架的表面之间等间距设有限位筋，所述限位筋和蝶阀加强架之间采用焊接定位。

6、可以看出，上述技术方案中，使用者在使用的时候，可以采用双瓣式阀板框架，通过蝶阀加强架将两个对称的阀板框架进行固定，连接形式采用法兰连接，限位筋根据实际情况进行布置，根据管道压力进行布局，在部分情况下，可以不采用限位筋和蝶阀加强架。

7、可选的，在一种可能的实施方式中，所述结构外壳的两侧均设有限位端板，所述结构外壳的中轴设有纵向驱动轴，所述结构外壳的周向中轴位置设有阀板驱动轴，所述阀板驱动轴的侧面和结构外壳之间设有阀轴支架，两侧所述限位端板的顶部均设有辅助接口。

8、可以看出，上述技术方案中，在使用的时候，一种方式是通过纵向驱动轴驱动阀板驱动轴进行转动，之后通过阀板驱动轴带动阀板中轴进行转动，从而驱动蝶阀阀板进行开闭角度调整，另一种方式可以不采用纵向驱动轴，直接驱动阀板驱动轴进行旋转，带动阀板中轴进行旋转即可。

9、可选的，在一种可能的实施方式中，所述纵向驱动轴的中部和阀板驱动轴之间采用齿轮连接，且阀板驱动轴和阀板中轴之间采用花键槽定位。

10、可以看出，上述技术方案中纵向驱动轴和阀板驱动轴之间采用锥齿轮连接、蜗轮蜗杆连接、齿轮齿条结构中的一种，从而通过纵向驱动轴的旋转运动或直线运动，带动阀板驱动轴的旋转运动。

11、可选的，在一种可能的实施方式中，所述阀轴支架和阀板驱动轴之间采用毛毡垫圈和锥形辊子轴承连接，且阀轴支架和结构外壳的表面之间焊接定位。

12、可以看出，上述技术方案中，使用的时候，阀轴支架支撑阀板驱动轴，避免阀板驱动轴在运动的时候产生轴向振动偏移，从而可以保证整个结构有良好的稳定性。

13、可选的，在一种可能的实施方式中，所述外壳支架和调节支架之间增设有弹簧伸缩杆，且外壳支架和调节支架之间的弹簧伸缩杆为四组等间距放置，伸缩杆两端分别和外壳支架、调节支架的表面轴接，并且外壳支架和结构外壳之间采用焊接定位。

14、可以看出，上述技术方案中，在工作的时候，外壳支架和调节支架之间的弹簧伸缩杆吸收整个设备运转过程中的振动，保证整个设备在工作时候，有良好的稳定性，提高设备的寿命，并且减少设备在运转阶段由于振动导致的螺栓连接松动的问题出现。

15、可选的，在一种可能的实施方式中，所述调节支架和阀板框架之间采用丝杠螺母连接，且调节支架和阀板框架之间的间距调节阈值为阀板驱动轴和阀板中轴之间连接阈值的80％。

16、可以看出，上述技术方案中，调节支架采用的丝杠螺母可以实现调节支架和阀板框架表面之间的间距，从而可以实现整个阀的控制结构在不同空间安装的时候，有一个可以进行调节的空间，让整个蝶阀有更好的适配性。

17、可选的，在一种可能的实施方式中，所述辅助接口在每一侧的限位端板顶面对称安装。

18、可以看出，上述技术方案中，产品在使用阶段，辅助接口根据实际情况选择不同的接口，包括但不限于阀体状态监测传感器、管道监测传感器、数据收发接口等接口组合方式，可以方便后台人员进行远程监控，远程操控，提高设备的自动化水平。

19、本实用新型的有益效果是：

20、1、气密胶圈在管道压力不大的情况下采用的是外接气源，在管道内置压力大的情况下，采用内置高压气体的气密胶圈，蝶阀阀板两侧的气密胶圈在阀板密封状态下保证两侧都是完全密闭状态，避免单一方向密封，导致密封失效，同时采用双侧气密胶圈，可以在工作的时候，蝶阀阀板回位到一定角度时，快速的密封，其密封角度的阈值和达到密封要求的角度范围较大，由于两侧都有气密胶圈，在一定范围内都可以实现阀板的密封；

21、2、外壳支架和调节支架之间的弹簧伸缩杆吸收整个设备运转过程中的振动，保证整个设备在工作时候，有良好的稳定性，提高设备的寿命，并且减少设备在运转阶段由于振动导致的螺栓连接松动的问题出现。

技术特征：

1.一种充气密封式蝶阀，其特征在于，包括外接管道的阀板框架和控制流量的蝶阀阀板，同时包括内置传动零件的结构外壳，所述蝶阀阀板中部设有阀板中轴，所述蝶阀阀板的边缘和阀板框架之间设有气密胶圈，且气密胶圈在蝶阀阀板的边缘两侧均设有，所述阀板框架的顶部设有调节支架，所述调节支架的顶部设有外壳支架，所述结构外壳的两侧底部均设有外接端口。

2.根据权利要求1所述的一种充气密封式蝶阀，其特征在于，所述阀板框架外周中部设有蝶阀加强架，所述蝶阀加强架的侧面和阀板框架的表面之间等间距设有限位筋，所述限位筋和蝶阀加强架之间采用焊接定位。

3.根据权利要求1所述的一种充气密封式蝶阀，其特征在于，所述结构外壳的两侧均设有限位端板，所述结构外壳的中轴设有纵向驱动轴，所述结构外壳的周向中轴位置设有阀板驱动轴，所述阀板驱动轴的侧面和结构外壳之间设有阀轴支架，两侧所述限位端板的顶部均设有辅助接口。

4.根据权利要求3所述的一种充气密封式蝶阀，其特征在于，所述纵向驱动轴的中部和阀板驱动轴之间采用齿轮连接，且阀板驱动轴和阀板中轴之间采用花键槽定位。

5.根据权利要求3所述的一种充气密封式蝶阀，其特征在于，所述阀轴支架和阀板驱动轴之间采用毛毡垫圈和锥形辊子轴承连接，且阀轴支架和结构外壳的表面之间焊接定位。

6.根据权利要求1所述的一种充气密封式蝶阀，其特征在于，所述外壳支架和调节支架之间增设有弹簧伸缩杆，且外壳支架和调节支架之间的弹簧伸缩杆为四组等间距放置，伸缩杆两端分别和外壳支架、调节支架的表面轴接，并且外壳支架和结构外壳之间采用焊接定位。

7.根据权利要求1所述的一种充气密封式蝶阀，其特征在于，所述调节支架和阀板框架之间采用丝杠螺母连接，且调节支架和阀板框架之间的间距调节阈值为阀板驱动轴和阀板中轴之间连接阈值的80％。

8.根据权利要求3所述的一种充气密封式蝶阀，其特征在于，所述辅助接口在每一侧的限位端板顶面对称安装。

技术总结
本技术提供了一种充气密封式蝶阀，涉及蝶阀组件领域，包括外接管道的阀板框架和控制流量的蝶阀阀板，同时包括内置传动零件的结构外壳，蝶阀阀板中部设有阀板中轴，蝶阀阀板的边缘和阀板框架之间设有气密胶圈，气密胶圈在蝶阀阀板的边缘两侧均设有，阀板框架的顶部设有调节支架，调节支架的顶部设有外壳支架，气密胶圈在管道压力不大的情况下采用的是外接气源，在管道内置压力大的情况下，采用内置高压气体的气密胶圈，蝶阀阀板两侧的气密胶圈在阀板密封状态下保证两侧都是完全密闭状态，避免单一方向密封，导致密封失效，同时采用双侧气密胶圈，可以在工作的时候，蝶阀阀板回位到一定角度时快速的密封。

技术研发人员：朱志强,王伟杰,李智
受保护的技术使用者：天津卡尔斯阀门股份有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/14