一种高效润滑设备的制作方法

本技术涉及钢绞线生产，特别是涉及一种高效润滑设备。

背景技术：

1、钢绞线生产过程中，离不开润滑剂的辅助，润滑剂的作用是在变形金属和模孔之间形成一层润滑膜，减小拉制摩擦力，延长模具使用寿命；

2、但是钢绞线经过润滑池时，会带走大量的润滑液，多余的润滑液滴落在地面上造成浪费，且由于润滑液的易滑性，影响生产安全，因此提出一种高效润滑设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效润滑设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效润滑设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有收集皿和两对连接架，所述收集皿内底面的中间部分固定连接有储液箱，所述储液箱的上端开设有两个通槽，两个所述通槽内均固定连接有橡胶圈，所述储液箱内设置有输送机构，所述输送机构包括两个圆环。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集皿的前端开设有条型槽，所述收集皿的底面开设有t型的滑槽，所述收集皿的右表面转动连接有转杆。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内活动卡接有t型的滑条，所述滑条的底面固定连接有收集箱，所述滑槽贯穿收集皿的右表面而不贯穿其左表面。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆环分别与两对连接架的上端固定连接，每个所述圆环上均开设有八个等距的插槽，每个所述插槽内均活动套接有方型的插杆。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述插杆远离圆环的一端均固定连接有挡片，所述挡片与圆环之间固定连接有弹簧，所述弹簧与插杆活动套接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述插杆位于圆环内的一端均固定连接有滑轮，所述圆环内活动套接有钢绞线的线体，所述线体与插杆上的滑轮活动接触。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、随着线体的输送，插杆上的滑轮减小了摩擦，线体在多个滑轮的夹持下，保持稳定的姿态通过储液箱，储液箱装的润滑油浸没线体，充分包裹线体，提高润滑效果，避免存在润滑死角。

10、2、线体进出储液箱的过程中，橡胶圈的弹性使得储液箱内的润滑液最大程度的留在储液箱内，小部分被线体带出储液箱，滴落在收集皿内，并通过条型槽收集在收集箱内，通过转动转杆，可以抽离收集箱，将收集箱内的润滑液重新倒入储液箱内，减小了润滑液的浪费。

技术特征：

1.一种高效润滑设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有收集皿(5)和两对连接架(3)，所述收集皿(5)内底面的中间部分固定连接有储液箱(6)，所述储液箱(6)的上端开设有两个通槽(7)，两个所述通槽(7)内均固定连接有橡胶圈(4)；

2.根据权利要求1所述的一种高效润滑设备，其特征在于，所述收集皿(5)的前端开设有条型槽(9)，所述收集皿(5)的底面开设有t型的滑槽(11)，所述收集皿(5)的右表面转动连接有转杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高效润滑设备，其特征在于，所述滑槽(11)内活动卡接有t型的滑条(10)，所述滑条(10)的底面固定连接有收集箱(8)，所述滑槽(11)贯穿收集皿(5)的右表面而不贯穿其左表面。

4.根据权利要求3所述的一种高效润滑设备，其特征在于，两个所述圆环(2)分别与两对连接架(3)的上端固定连接，每个所述圆环(2)上均开设有八个等距的插槽(14)，每个所述插槽(14)内均活动套接有方型的插杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种高效润滑设备，其特征在于，每个所述插杆(17)远离圆环(2)的一端均固定连接有挡片(15)，所述挡片(15)与圆环(2)之间固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)与插杆(17)活动套接。

6.根据权利要求5所述的一种高效润滑设备，其特征在于，每个所述插杆(17)位于圆环(2)内的一端均固定连接有滑轮，所述圆环(2)内活动套接有钢绞线的线体(13)，所述线体(13)与插杆(17)上的滑轮活动接触。

技术总结
本技术涉及钢绞线生产技术领域，特别是涉及一种高效润滑设备，包括底座，底座的上端固定连接有收集皿和两对连接架，收集皿内底面的中间部分固定连接有储液箱，储液箱的上端开设有两个通槽，两个通槽内均固定连接有橡胶圈，储液箱内设置有输送机构，输送机构包括两个圆环，随着线体的输送，插杆上的滑轮减小了摩擦，线体在多个滑轮的夹持下，保持稳定的姿态通过储液箱，储液箱装的润滑油浸没线体，充分包裹线体，提高润滑效果，避免存在润滑死角，线体进出储液箱的过程中，橡胶圈的弹性使得储液箱内的润滑液最大程度的留在储液箱内，小部分被线体带出储液箱，滴落在收集皿内，并通过条型槽收集在收集箱内。

技术研发人员：刘婷
受保护的技术使用者：天维云筑预应力科技（天津）有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13