一种设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮的制作方法

本技术涉及齿轮，具体涉及一种设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮。

背景技术：

1、齿轮是指轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件。目前，市场上的齿轮，一般是不设有储油槽结构的，这种常规齿轮在绝大多数行业普遍应用。但是在有的行业领域内，齿轮的使用寿命要求较高，一次注油正常运转的时间也要求较高，因此市面上也出现了一些带有简单储油槽结构的齿轮，一般是直槽型结构或者一个圆环型结构，这种齿轮能满足一般的工程需要，但是一次注油正常运转的时间难以超过400小时，使用寿命难以超过10年，最后都会因为储油槽结构被磨损而失效。

2、在太阳能发电领域内，例如太阳能追日执行器的传动齿轮，一次注油正常运转的时间是要求达到600小时以上的，使用寿命是要求达到20年以上的，而且每一次注入润滑油后齿轮的正常运行时间越长越好，因此目前的常规齿轮和简单储油槽结构的齿轮，都难以满足使用需求。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮，通过在三级行星齿轮的轮毂内表面设置螺旋线储油槽，螺旋线储油槽能够储存润滑油延长三级行星齿轮一次注入润滑油后的正常运行时间，而且螺旋线储油槽内充足的润滑油增强了三级行星齿轮与旋转轴之间的润滑效果，减小了三级行星齿轮与旋转轴之间的摩擦力，降低了三级行星齿轮与旋转轴之间的磨损损耗，大幅度延长了三级行星齿轮的使用寿命，解决了现有技术中在太阳能发电领域内常规齿轮和简单储油槽结构齿轮的使用寿命、一次注油正常运转时间都难以满足使用需求的问题。

2、本实用新型提供的一种设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮，内部设有活动连接的旋转轴，包括轮齿组件和圆环形的轮毂，所述轮齿组件固定设置于所述轮毂外围且与所述轮毂一体成型，所述轮毂内壁围合成一圆柱形旋转通孔，所述旋转轴活动连接于所述圆柱形旋转通孔内，所述轮毂内壁表面设有螺旋线储油槽，所述螺旋线储油槽与所述圆柱形旋转通孔连通，所述螺旋线储油槽末端设有注油孔，所述螺旋线储油槽能够储存从所述注油孔注入的润滑油并用于所述旋转轴与三级行星齿轮相对运转时的润滑。

3、本实用新型作进一步改进，所述螺旋线储油槽的宽度为w，所述轮毂的内直径为d，即所述圆柱形旋转通孔的直径为d，w的取值范围为0.3d＜w＜0.5d，w为正实数。

4、本实用新型作进一步改进，所述螺旋线储油槽的最大深度为n，所述轮毂厚度为t，n的取值范围为0.3t＜n＜0.5t，n为正实数。

5、本实用新型作进一步改进，所述螺旋线储油槽的螺旋线螺距为m，所述轮毂的全齿高度为h，m的取值范围为0.5h≤m≤2h，m为正实数。

6、本实用新型作进一步改进，所述螺旋线储油槽的螺旋线高度与所述轮毂的全齿高度相同。

7、本实用新型作进一步改进，所述螺旋线储油槽的凹槽的截面形状为弧形凹槽或多边形凹槽。

8、本实用新型作进一步改进，所述螺旋线储油槽内填充有全合成油脂。

9、本实用新型作进一步改进，所述轮齿组件和所述轮毂的制造材质均为型号40cr的铬钢，硬度为hrc33-40。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮，通过在三级行星齿轮的轮毂内表面设置螺旋线储油槽，螺旋线储油槽能够储存从注油孔注入的润滑油并用于旋转轴与三级行星齿轮相对运转时的润滑，能够延长三级行星齿轮一次注入润滑油后的正常运行时间，而且螺旋线储油槽内充足的润滑油增大了三级行星齿轮与旋转轴之间的润滑面积，增强了三级行星齿轮与旋转轴之间的润滑效果，减小了三级行星齿轮与旋转轴之间的摩擦力，降低了三级行星齿轮与旋转轴之间的磨损损耗，大幅度延长了三级行星齿轮的使用寿命，解决了现有技术中在太阳能发电领域内常规齿轮和简单储油槽结构齿轮的使用寿命、一次注油正常运转时间都难以满足使用需求的问题。

技术特征：

1.一种设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮，内部设有活动连接的旋转轴，其特征在于：包括轮齿组件和圆环形的轮毂，所述轮齿组件固定设置于所述轮毂外围且与所述轮毂一体成型，所述轮毂内壁围合成一圆柱形旋转通孔，所述旋转轴活动连接于所述圆柱形旋转通孔内，所述轮毂内壁表面设有螺旋线储油槽，所述螺旋线储油槽与所述圆柱形旋转通孔连通，所述螺旋线储油槽末端设有注油孔，所述螺旋线储油槽能够储存从所述注油孔注入的润滑油并用于所述旋转轴与三级行星齿轮相对运转时的润滑。

2.根据权利要求1所述的设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮，其特征在于：所述螺旋线储油槽的宽度为w，所述轮毂的内直径为d，即所述圆柱形旋转通孔的直径为d，w的取值范围为0.3d＜w＜0.5d，w为正实数。

3.根据权利要求2所述的设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮，其特征在于：所述螺旋线储油槽的最大深度为n，所述轮毂厚度为t，n的取值范围为0.3t＜n＜0.5t，n为正实数。

4.根据权利要求3所述的设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮，其特征在于：所述螺旋线储油槽的螺旋线螺距为m，所述轮毂的全齿高度为h，m的取值范围为0.5h≤m≤2h，m为正实数。

5.根据权利要求4所述的设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮，其特征在于：所述螺旋线储油槽的螺旋线高度与所述轮毂的全齿高度相同。

6.根据权利要求5所述的设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮，其特征在于：所述螺旋线储油槽的凹槽的截面形状为弧形凹槽或多边形凹槽。

7.根据权利要求6所述的设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮，其特征在于：所述螺旋线储油槽内填充有全合成油脂。

8.根据权利要求7所述的设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮，其特征在于：所述轮齿组件和所述轮毂的制造材质均为型号40cr的铬钢，硬度为hrc33-40。

技术总结
本技术提供一种设有螺旋线储油槽结构的三级行星齿轮，包括轮齿组件和圆环形的轮毂，轮齿组件固定设置于轮毂外围且与轮毂一体成型，轮毂内壁围合成一圆柱形旋转通孔，旋转轴活动连接于圆柱形旋转通孔内，轮毂内壁表面设有螺旋线储油槽，螺旋线储油槽与圆柱形旋转通孔连通，螺旋线储油槽末端设有注油孔。本技术的有益效果为：螺旋线储油槽能够储存润滑油延长三级行星齿轮一次注入润滑油后的正常运行时间，增强了三级行星齿轮与旋转轴之间的润滑效果，降低了三级行星齿轮与旋转轴之间的磨损损耗，大幅度延长了三级行星齿轮的使用寿命。

技术研发人员：丁剑,白云雷
受保护的技术使用者：深圳市雅腾电机有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/14