管配件的制作方法

本申请涉及管连接件领域，尤其是涉及一种管配件。

背景技术：

1、随着输水管道技术的发展化进程，高工压输水管道逐渐采用钢管作为主材进行设计。钢管的防腐分别内防腐和外防腐两部分。目前钢管的内防腐可以采用ipn 8710无毒饮水舱漆喷涂，外防腐主要采用“四油两布”、环氧煤沥青防腐或者3pe防腐(三层结构的聚乙烯防腐层)，随着大型加工设备的不断更新进步，钢管生产加工已实现自动化生产。

2、然而，伴随着钢管的防腐方式的发展，管配件的加工却依旧停留在人工切割以及人工防腐等较原始的作业方式，例如管配件可采用环氧煤沥青结合玻璃丝布、环氧粉末缠绕热缩套或3pe钢管切割与热缩套结合等方式进行加工。其中，环氧煤沥青结合玻璃丝布主要采用人工涂刷以及缠绕方式将环氧煤沥青和玻璃丝布铺设至在管配件的主体上，加工工艺复杂，且因环氧煤沥青材料具有一定毒性，长期施工对人体健康造成伤害；而环氧粉末缠绕热缩套的方式是热缩套加热使得热缩套内部复合胶层熔化后包覆在已经表面涂覆环氧粉末的管配件的主体上，从而形成的管配件，此种方式加工步骤多，管配件加工工艺复杂；3pe钢管切割与热缩套结合是采用人工切割3pe钢管之后添加热缩套的方式以形成管配件，该种加工方式工艺复杂。也就是说，现有的管配件的需要加工方式复杂，管配件的生产效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请一种提供管配件，以解决现有的管配件加工方式复杂，难以满足量产需求的问题。

2、本申请提供一种管配件，所述管配件包括主体部、内无溶剂刚性聚氨酯层和外无溶剂刚性聚氨酯层，所述主体部围设出流通通道，所述主体部具有多个开口，所述多个开口与所述流通通道连通，所述内无溶剂刚性聚氨酯层与所述主体部的朝向所述流通通道的内表面贴合，所述外无溶剂刚性聚氨酯层与所述主体部的背对所述流通通道的外表面贴合。

3、优选地，所述内无溶剂刚性聚氨酯层的厚度为200μm-2200μm。

4、优选地，所述外无溶剂刚性聚氨酯层的厚度为200μm-2200μm。

5、优选地，所述管配件还包括加筋环，所述加筋环固定于所述主体部的外表面，所述外无溶剂刚性聚氨酯层包覆所述加筋环。

6、优选地，所述管配件包括法兰，所述法兰固定在所述主体部的端部，所述外无溶剂刚性聚氨酯层包覆所述法兰。

7、优选地，所述主体部包括顺次连接的第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件的轴线与所述第二连接件的轴线交叉，所述第二连接件的轴线与所述第三连接件的轴线交叉。

8、优选地，所述主体部包括顺次连接的第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件的直径大于所述第三连接件的直径，所述第二连接件在所述第一连接件指向所述第三连接件的方向上渐缩。

9、优选地，所述加筋环设置于所述第二连接件的外表面。

10、优选地，所述主体部包括彼此连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的轴线与所述第二连接件的轴线垂直。

11、优选地，所述加筋环的数量为两个，两个所述加筋环均固定在所述第一连接件的外表面，两个所述加筋环分别位于所述第二连接件的两侧。

12、本申请的管配件包括主体部、内无溶剂刚性聚氨酯层和外无溶剂刚性聚氨酯层，主体部围设出流通通道，主体部具有多个开口，多个开口与流通通道连通，内无溶剂刚性聚氨酯层与主体部的朝向流通通道的内表面贴合，外无溶剂刚性聚氨酯层与主体部的背对流通通道的外表面贴合。通过在主体部的内表面和外表面上分别设置内无溶剂刚性聚氨酯层和外无溶剂刚性聚氨酯层能够满足主体部的防腐需求，内无溶剂刚性聚氨酯层和外无溶剂刚性聚氨酯层为使用喷涂设备对主体部的内表面和外表面喷涂无溶剂刚性聚氨酯涂料从而形成的层状结构，如此，本申请的管配件加工工艺简单，提升了管配件的生产效率。

技术特征：

1.一种管配件，其特征在于，所述管配件包括主体部、内无溶剂刚性聚氨酯层和外无溶剂刚性聚氨酯层，所述主体部围设出流通通道，所述主体部具有多个开口，所述多个开口与所述流通通道连通，所述内无溶剂刚性聚氨酯层与所述主体部的朝向所述流通通道的内表面贴合，所述外无溶剂刚性聚氨酯层与所述主体部的背对所述流通通道的外表面贴合。

2.根据权利要求1所述的管配件，其特征在于，所述内无溶剂刚性聚氨酯层的厚度为200μm-2200μm。

3.根据权利要求1所述的管配件，其特征在于，所述外无溶剂刚性聚氨酯层的厚度为200μm-2200μm。

4.根据权利要求1所述的管配件，其特征在于，所述管配件还包括加筋环，所述加筋环固定于所述主体部的外表面，所述外无溶剂刚性聚氨酯层包覆所述加筋环。

5.根据权利要求4所述的管配件，其特征在于，所述管配件包括法兰，所述法兰固定在所述主体部的端部，所述外无溶剂刚性聚氨酯层包覆所述法兰。

6.根据权利要求5所述的管配件，其特征在于，所述主体部包括顺次连接的第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件的轴线与所述第二连接件的轴线交叉，所述第二连接件的轴线与所述第三连接件的轴线交叉。

7.根据权利要求5所述的管配件，其特征在于，所述主体部包括顺次连接的第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件的直径大于所述第三连接件的直径，所述第二连接件在所述第一连接件指向所述第三连接件的方向上渐缩。

8.根据权利要求6或者7所述的管配件，其特征在于，所述加筋环设置于所述第二连接件的外表面。

9.根据权利要求5所述的管配件，其特征在于，所述主体部包括彼此连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的轴线与所述第二连接件的轴线垂直。

10.根据权利要求9所述的管配件，其特征在于，所述加筋环的数量为两个，两个所述加筋环均固定在所述第一连接件的外表面，两个所述加筋环分别位于所述第二连接件的两侧。

技术总结
本技术提供一种管配件，涉及管连接件领域。管配件包括主体部、内无溶剂刚性聚氨酯层和外无溶剂刚性聚氨酯层，主体部围设出流通通道，主体部具有多个开口，多个开口与流通通道连通，内无溶剂刚性聚氨酯层与主体部的朝向流通通道的内表面贴合，外无溶剂刚性聚氨酯层与主体部的背对流通通道的外表面贴合。通过在主体部的内表面和外表面上分别设置内无溶剂刚性聚氨酯层和外无溶剂刚性聚氨酯层能够满足主体部的防腐需求，内无溶剂刚性聚氨酯层和外无溶剂刚性聚氨酯层为使用喷涂设备对主体部的内表面和外表面喷涂无溶剂刚性聚氨酯涂料从而形成的层状结构，如此，本申请的管配件加工工艺简单，提升了管配件的生产效率。

技术研发人员：邹希文,孙兆斌,李佳平,刘莉,崔卫祥,宋克军,顾晓波,李华,刘效军,张乐,邵蔚,王帅
受保护的技术使用者：宁夏青龙钢塑复合管有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13