一种步进电机用端盖轴承的制作方法

本技术涉及步进电机，具体为一种步进电机用端盖轴承。

背景技术：

1、在电机中，为了保证电机的正常运行，提高电机的使用寿命，都会在主轴上固定滚动轴承，并通过电机的轴承端盖对其进行保护和防尘，电机运转一段时间后，就需要卸下轴承端盖，对滚动轴承进行润滑，因此需要用到一种步进电机用端盖轴承。

2、首先，端盖轴承在使用时需要定期对其进行拆卸，现有的端盖轴承在对其进行拆卸时的拆装步骤往往较为繁琐，从而使得端盖轴承使用时不方便将滚动轴承从端盖轴承上拆下，操作不够方便；其次，端盖轴承在使用时需要进行注油，现有的端盖轴承在使用时往往不能进行注油密封，从而使得端盖轴承使用时的密封性大大降低，同时，容易导致端盖轴承使用过程中出现漏油的现象；再次，端盖轴承在使用时通常未设置防抱死的功能，从而使得端盖轴承使用时不能够对滚动轴承进行润滑，容易导致端盖轴承使用时因缺少油而发生电机抱死的现象，不能够保证电机的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种步进电机用端盖轴承，以解决上述背景技术中提出端盖轴承使用时拆卸时的拆装步骤往往较为繁琐，不能进行注油密封，以及通常未设置防抱死的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种步进电机用端盖轴承，包括端盖轴承本体，所述端盖轴承本体的表面设置有连接环形边，所述连接环形边与端盖轴承本体的表面皆开设有轴孔本体，所述轴孔本体位于端盖轴承本体和连接环形边的中心位置处，所述端盖轴承本体的表面开设有注油孔，所述注油孔与轴孔本体相连通，所述端盖轴承本体的表面设置有注油密封机构，所述注油密封机构的内部包含有密封垫组、密封塞与注油密封部，所述端盖轴承本体的内壁皆设置有积油润滑机构，所述积油润滑机构由积油槽、第一吸油板、吸油棉与第二吸油板构成，所述端盖轴承本体的表面设置有方便拆装机构，所述方便拆装机构由螺帽、固定螺孔与方便拆装组构成。

3、优选的，所述注油密封部设置在端盖轴承本体的表面，所述注油密封部由密封弹簧与密封圈构成，所述端盖轴承本体的表面设置有密封塞，所述密封塞的一端延伸至注油孔的内部，所述密封塞的内壁皆安装有密封垫组，所述密封垫组的表面与端盖轴承本体的表面紧密贴合。

4、优选的，所述密封塞的表面包裹有用于对注油孔和密封塞之间的缝隙进行密封的密封圈，所述密封圈的表面与注油孔的内壁紧密贴合，所述密封圈的内壁皆安装有等间距的用于密封的密封弹簧。

5、优选的，所述轴孔本体的内壁皆开设有用于储存油液的积油槽，所述积油槽的内壁粘黏有用于吸油的吸油棉，所述吸油棉的表面粘黏有第一吸油板。

6、优选的，所述第一吸油板的表面粘黏有第二吸油板，所述第二吸油板的表面与吸油棉的表面相粘合。

7、优选的，所述方便拆装组设置在端盖轴承本体的表面，所述方便拆装组由防松动圈与紧固螺柱构成，所述端盖轴承本体的表面螺纹连接有紧固螺柱，所述端盖轴承本体的表面开设有固定螺孔，所述紧固螺柱的一端贯穿固定螺孔并延伸至端盖轴承本体的下方，所述固定螺孔与紧固螺柱相互螺纹配合。

8、优选的，所述固定螺孔与紧固螺柱相互转动配合，所述紧固螺柱的表面螺纹套设有用于将紧固螺柱与端盖轴承本体的表面固定住的螺帽，所述螺帽的表面与紧固螺柱的表面相互转动配合。

9、优选的，所述螺帽的表面与端盖轴承本体底部位置处的表面相贴合，所述端盖轴承本体的表面安装有用于对紧固螺柱防松动的防松动圈，所述防松动圈与紧固螺柱相互配合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该步进电机用端盖轴承不仅使得端盖轴承使用时能够方便将滚动轴承从端盖轴承上拆下，结构简单，操作方便，使得端盖轴承使用时的密封性大大提高，同时，能够避免端盖轴承使用过程中出现漏油的现象，而且使得端盖轴承使用时能够对滚动轴承进行润滑，从而避免端盖轴承使用时因缺少油而发生电机抱死的现象，能够保证电机的正常运行；

11、1、通过设置有方便拆装机构，使用者转动螺帽，将螺帽从紧固螺柱的表面取下，随后，使用者再转动紧固螺柱，在紧固螺柱与固定螺孔的螺纹配合下带动紧固螺柱远离端盖轴承本体的内部，从而将紧固螺柱从端盖轴承本体的内部抽出，此时，紧固螺柱远离防松动圈的表面，从而将端盖轴承本体和连接环形边从滚动轴承的表面取下，实现了端盖轴承方便拆卸的功能，从而使得端盖轴承使用时能够方便将滚动轴承从端盖轴承上拆下，结构简单，操作方便；

12、2、通过设置有注油密封机构，注油完成后，使用者将密封塞放置在端盖轴承本体的表面，使用者密封塞的一端运动至注油孔的内部，此时，密封塞带动密封垫组运动至与端盖轴承本体的表面相贴合，在密封垫组的作用下避免密封塞从端盖轴承本体的表面脱落，当密封塞运动至注油孔的内部后，此时，在密封圈内部密封弹簧的弹力作用下带动密封圈运动至与注油孔的内壁相贴合，从而对注油孔进行密封，避免油液从注油孔的内部流出，实现了端盖轴承注油密封的功能，从而使得端盖轴承使用时的密封性大大提高，同时，能够避免端盖轴承使用过程中出现漏油的现象；

13、3、通过设置有积油润滑机构，使用者向轴孔本体的内部注油后，一些油液会储存在积油槽的内部，油液附着在吸油棉的表面，此时，在第一吸油板与第二吸油板的作用下将更多的油液进行储存，以达到积聚油液并润滑的目的，可以使滚动轴承与轴孔本体之间保持更长时间的润滑使用，防止电机在工作过程中出现抱死，实现了端盖轴承防抱死的功能，从而使得端盖轴承使用时能够对滚动轴承进行润滑，从而避免端盖轴承使用时因缺少油而发生电机抱死的现象，能够保证电机的正常运行。

技术特征：

1.一种步进电机用端盖轴承，包括端盖轴承本体(1)，其特征在于：所述端盖轴承本体(1)的表面设置有连接环形边(101)，所述连接环形边(101)与端盖轴承本体(1)的表面皆开设有轴孔本体(102)，所述轴孔本体(102)位于端盖轴承本体(1)和连接环形边(101)的中心位置处，所述端盖轴承本体(1)的表面开设有注油孔(103)，所述注油孔(103)与轴孔本体(102)相连通，所述端盖轴承本体(1)的表面设置有注油密封机构(2)，所述注油密封机构(2)的内部包含有密封垫组(201)、密封塞(202)与注油密封部(203)，所述端盖轴承本体(1)的内壁皆设置有积油润滑机构(3)，所述积油润滑机构(3)由积油槽(301)、第一吸油板(302)、吸油棉(303)与第二吸油板(304)构成，所述端盖轴承本体(1)的表面设置有方便拆装机构(4)，所述方便拆装机构(4)由螺帽(401)、固定螺孔(402)与方便拆装组(403)构成。

2.根据权利要求1所述的一种步进电机用端盖轴承，其特征在于：所述注油密封部(203)设置在端盖轴承本体(1)的表面，所述注油密封部(203)由密封弹簧(2031)与密封圈(2032)构成，所述端盖轴承本体(1)的表面设置有密封塞(202)，所述密封塞(202)的一端延伸至注油孔(103)的内部，所述密封塞(202)的内壁皆安装有密封垫组(201)，所述密封垫组(201)的表面与端盖轴承本体(1)的表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种步进电机用端盖轴承，其特征在于：所述密封塞(202)的表面包裹有用于对注油孔(103)和密封塞(202)之间的缝隙进行密封的密封圈(2032)，所述密封圈(2032)的表面与注油孔(103)的内壁紧密贴合，所述密封圈(2032)的内壁皆安装有等间距的用于密封的密封弹簧(2031)。

4.根据权利要求1所述的一种步进电机用端盖轴承，其特征在于：所述轴孔本体(102)的内壁皆开设有用于储存油液的积油槽(301)，所述积油槽(301)的内壁粘黏有用于吸油的吸油棉(303)，所述吸油棉(303)的表面粘黏有第一吸油板(302)。

5.根据权利要求1所述的一种步进电机用端盖轴承，其特征在于：所述第一吸油板(302)的表面粘黏有第二吸油板(304)，所述第二吸油板(304)的表面与吸油棉(303)的表面相粘合。

6.根据权利要求1所述的一种步进电机用端盖轴承，其特征在于：所述方便拆装组(403)设置在端盖轴承本体(1)的表面，所述方便拆装组(403)由防松动圈(4031)与紧固螺柱(4032)构成，所述端盖轴承本体(1)的表面螺纹连接有紧固螺柱(4032)，所述端盖轴承本体(1)的表面开设有固定螺孔(402)，所述紧固螺柱(4032)的一端贯穿固定螺孔(402)并延伸至端盖轴承本体(1)的下方，所述固定螺孔(402)与紧固螺柱(4032)相互螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种步进电机用端盖轴承，其特征在于：所述固定螺孔(402)与紧固螺柱(4032)相互转动配合，所述紧固螺柱(4032)的表面螺纹套设有用于将紧固螺柱(4032)与端盖轴承本体(1)的表面固定住的螺帽(401)，所述螺帽(401)的表面与紧固螺柱(4032)的表面相互转动配合。

8.根据权利要求1所述的一种步进电机用端盖轴承，其特征在于：所述螺帽(401)的表面与端盖轴承本体(1)底部位置处的表面相贴合，所述端盖轴承本体(1)的表面安装有用于对紧固螺柱(4032)防松动的防松动圈(4031)，所述防松动圈(4031)与紧固螺柱(4032)相互配合。

技术总结
本技术涉及步进电机技术领域，具体为一种步进电机用端盖轴承，包括端盖轴承本体，所述端盖轴承本体的表面设置有注油密封机构，所述端盖轴承本体的内壁皆设置有积油润滑机构，所述端盖轴承本体的表面设置有方便拆装机构。本技术不仅使得端盖轴承使用时能够方便将滚动轴承从端盖轴承上拆下，结构简单，操作方便，使得端盖轴承使用时的密封性大大提高，同时，能够避免端盖轴承使用过程中出现漏油的现象，而且使得端盖轴承使用时能够对滚动轴承进行润滑，从而避免端盖轴承使用时因缺少油而发生电机抱死的现象，能够保证电机的正常运行。

技术研发人员：崔伦江,胡龙
受保护的技术使用者：平和龙粉末冶金（珠海）有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/13