一种管道非开挖修复装置的制作方法

本技术涉及管道修复，具体涉及一种管道非开挖修复装置。

背景技术：

1、传统管道修复通常采用开挖修复的方式，需要将管道挖开，对周围环境影响较大，且修复效率低。中国专利cn211083272u公开了一种“管道非开挖修复装置”，其通过将未充入气体的修复装置输送至待修复管道中，利用气泵将气体从第一气孔充入修复装置内，使修复装置在待修复管道内展开，第一支撑环和第二支撑环的周壁均与待修复管道充分接触，之后将混凝土或树脂等填料通过进料孔填入第四空腔，但是在此技术方案中，填料需要人工从外部填入，填料的量不好控制而且操作复杂。

技术实现思路

1、1、实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种管道非开挖修复装置，它能通过充气动作同时完成修复装置在管道内的固定以及填料的填填充动作，填料的量容易控制，操作简单。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

5、一种管道非开挖修复装置，包括支撑体和设于所述支撑体外侧的充气体，所述充气体的表面具有内凹的填料槽，所述支撑体内具有腔体，所述腔体内设有可来回活动的推板，所述推板与所述腔体密封配合，所述推板的一侧为填料腔，另一侧为气腔，所述填料腔与所述填料槽通过第一通道连通，所述气腔与所述充气体通过第二通道连通，所述第二通道内设有压力阀。

6、可选地，所述填料腔内设有填料袋，所述填料袋的填料出口与所述第一通道相连。

7、可选地，所述填料腔背离所述气腔的一侧开口并可设有可相对拆卸的挡板。

8、可选地，所述气腔内设有沿所述推板的活动方向设置的伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别连接于所述推板和气腔内壁上。

9、可选地，所述填料腔与所述填料槽通过软管连通，所述第一通道为所述软管内部的通道。

10、可选地，所述第二通道为设于所述支撑体表面的气孔，所述气孔设于所述气腔与所述充气体的连接位置。

11、可选地，所述充气体由透明材料制成，所述支撑体由非透明材料制成，所述充气体内安装有紫外灯。

12、3、有益效果

13、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

14、本管道非开挖修复装置可通过充气动作同时完成修复装置在管道内的固定以及填料的填填充动作，所述填料腔内的填料量即为填充至所述填料槽内的填料量，容易控制，操作简单，而且可以保证的是，在填料填充时，所述修复装置必然已经固定于管道内。

技术特征：

1.一种管道非开挖修复装置，其特征在于：包括支撑体和设于所述支撑体外侧的充气体，所述充气体的表面具有内凹的填料槽，所述支撑体内具有腔体，所述腔体内设有可来回活动的推板，所述推板与所述腔体密封配合，所述推板的一侧为填料腔，另一侧为气腔，所述填料腔与所述填料槽通过第一通道连通，所述气腔与所述充气体通过第二通道连通，所述第二通道内设有压力阀。

2.根据权利要求1所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述填料腔内设有填料袋，所述填料袋的填料出口与所述第一通道相连。

3.根据权利要求1所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述填料腔背离所述气腔的一侧开口并可设有可相对拆卸的挡板。

4.根据权利要求1所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述气腔内设有沿所述推板的活动方向设置的伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别连接于所述推板和气腔内壁上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述填料腔与所述填料槽通过软管连通，所述第一通道为所述软管内部的通道。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述第二通道为设于所述支撑体表面的气孔，所述气孔设于所述气腔与所述充气体的连接位置。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种管道非开挖修复装置，其特征在于：所述充气体由透明材料制成，所述支撑体由非透明材料制成，所述充气体内安装有紫外灯。

技术总结
本技术公开了一种管道非开挖修复装置，包括支撑体和设于所述支撑体外侧的充气体，所述充气体的表面具有内凹的填料槽，所述支撑体内具有腔体，所述腔体内设有可来回活动的推板，所述推板与所述腔体密封配合，所述推板的一侧为填料腔，另一侧为气腔，所述填料腔与所述填料槽通过第一通道连通，所述气腔与所述充气体通过第二通道连通，所述第二通道内设有压力阀。本技术目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种管道非开挖修复装置，它能通过充气动作同时完成修复装置在管道内的固定以及填料的填填充动作，填料的量容易控制，操作简单。

技术研发人员：郭啸挺,刘盼盼,王高远
受保护的技术使用者：浙江昊阳建设有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/14