一种偏心蝶阀阀座的制作方法

本技术是一种偏心蝶阀阀座，属于偏心蝶阀。

背景技术：

1、偏心蝶阀中蝶板与阀轴一般采用异型孔及异型轴的链接方式，在蝶板的启闭过程中实现了蝶板无销链接的功能，减少了蝶板与阀座间的干涉区，从而大大降低了扭矩，并且阀座是偏心蝶阀中重要配件之一，现有技术中偏心蝶阀阀座一般由阀壳以及转动连接在阀壳内的旋杆构成，在组装时，先将蝶板安插到阀壳内，并使蝶板与旋杆之间进行紧固安装，目前一般采用焊接或螺纹方式使蝶板与旋杆之间进行紧固，采用焊接方式进行紧固时，焊接产生的火花易附着到蝶板外表或阀壳内，易造成损坏，而采用螺纹方式进行紧固时，螺纹在连接过程中，螺纹易发生滑丝等现象，上述安装方式均会影响拆装操作，实用性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种偏心蝶阀阀座，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到旋杆与蝶板之间便捷拆装目的，便于组装和维护，实用性好。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种偏心蝶阀阀座，包括阀壳，所述阀壳内活动安装蝶板，所述阀壳内转动连接竖向布置的旋杆且旋杆延伸出阀壳上侧，所述蝶板前端对称安装两个安装块且两个安装块均贴合在旋杆后端，所述安装块前端面中间位置向后凹陷形成插槽，所述旋杆后端对称安装两个纵向布置的插块，所述插块安插在插槽内，所述安装块前端面向后凹陷形成两个l型槽的纵向部，且两个l型槽的横向部分别延伸至安装块左右两端上，所述旋杆外端前部对称贴合两个u型弹性板的弯曲部，所述u型弹性板的两个纵向部分别延伸入两个l型槽的纵向部内，所述u型弹性板的两个纵向部朝外端后侧均设置后窄前宽布置的梯形块且梯形块位于l型槽的横向部内。

3、进一步地，所述l型槽的纵向部设置压板且压板贴合在u型弹性板的纵向部朝内端，所述压板朝内端与l型槽的纵向部朝内壁之间均匀设置多个弹性件。

4、进一步地，所述压板前端设置朝内倾斜布置的斜板且斜板位于l型槽的纵向部内，所述斜板与压板呈一体化成型结构。

5、进一步地，所述蝶板后端安装气囊且气囊位于阀壳内，所述气囊后端面均匀设置多个凸起。

6、进一步地，所述阀壳上端中间位置设置竖向布置的直筒，所述直筒外端滑动连接旋杆，所述旋杆外端向内凹陷形成多个环形槽，所述环形槽上装配密封件且密封件贴合在直筒内壁上。

7、进一步地，所述安装块前端面向后凹陷形成竖向布置的卡槽，所述卡槽贴合在旋杆外端后部上，所述卡槽后端连通设置插槽。

8、进一步地，所述插块后端安装前宽后窄的梯形插头且梯形插头位于插槽内，所述梯形插头与插块呈一体化成型结构。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、将u型弹性板的两个发生形变的纵向部到安插到l型槽的纵向部的内，并在本身在弹性力作用下，使梯形块安插到l型槽的横向部内，从而使u型弹性板与安装块之间限制安装，此时u型弹性板与安装块会对旋杆进行夹持，达到旋杆与蝶板之间便捷拆装目的，便于组装和维护，实用性好。

11、2、利用气囊对流动介质产生的撞击力进行抵消，有效对蝶板进行保护，提升使用寿命。

12、3、将拨板转回凹槽内，并将限制环沿着圆柱下移，从而对拨板进行限制，达到对拨板进行隐藏的目的，有效减少发生误操概率，使用效果好。

13、4、可将安装块上的卡槽贴合到旋杆外端上，此时插块安插在插槽内，实现旋杆与安装块之间定位安装，方便后续安装，另外防旋杆与安装块之间出现自转现象，稳定性好。

14、5、在波形弹簧的弹性力作用下，使压板向外移动，进而利用压板对u型弹性板的纵向部进行挤压，有效减少梯形块与l型槽的横向部之间发生脱离概率，安装稳定性好。

技术特征：

1.一种偏心蝶阀阀座，其特征在于：包括阀壳(1)，所述阀壳(1)内活动安装蝶板(2)，所述阀壳(1)内转动连接竖向布置的旋杆(3)且旋杆(3)延伸出阀壳(1)上侧，所述蝶板(2)前端对称安装两个安装块(7)且两个安装块(7)均贴合在旋杆(3)后端，所述安装块(7)前端面中间位置向后凹陷形成插槽(71)，所述旋杆(3)后端对称安装两个纵向布置的插块(6)，所述插块(6)安插在插槽(71)内，所述安装块(7)前端面向后凹陷形成两个l型槽(72)的纵向部，且两个l型槽(72)的横向部分别延伸至安装块(7)左右两端上，所述旋杆(3)外端前部对称贴合两个u型弹性板(4)的弯曲部，所述u型弹性板(4)的两个纵向部分别延伸入两个l型槽(72)的纵向部内，所述u型弹性板(4)的两个纵向部朝外端后侧均设置后窄前宽布置的梯形块(41)且梯形块(41)位于l型槽(72)的横向部内。

2.根据权利要求1所述的一种偏心蝶阀阀座，其特征在于：所述l型槽(72)的纵向部设置压板(73)且压板(73)贴合在u型弹性板(4)的纵向部朝内端，所述压板(73)朝内端与l型槽(72)的纵向部朝内壁之间均匀设置多个弹性件。

3.根据权利要求2所述的一种偏心蝶阀阀座，其特征在于：所述压板(73)前端设置朝内倾斜布置的斜板且斜板位于l型槽(72)的纵向部内，所述斜板与压板(73)呈一体化成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种偏心蝶阀阀座，其特征在于：所述蝶板(2)后端安装气囊(21)且气囊(21)位于阀壳(1)内，所述气囊(21)后端面均匀设置多个凸起。

5.根据权利要求1所述的一种偏心蝶阀阀座，其特征在于：所述阀壳(1)上端中间位置设置竖向布置的直筒(5)，所述直筒(5)外端滑动连接旋杆(3)，所述旋杆(3)外端向内凹陷形成多个环形槽，所述环形槽上装配密封件且密封件贴合在直筒(5)内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种偏心蝶阀阀座，其特征在于：所述安装块(7)前端面向后凹陷形成竖向布置的卡槽，所述卡槽贴合在旋杆(3)外端后部上，所述卡槽后端连通设置插槽(71)。

7.根据权利要求1所述的一种偏心蝶阀阀座，其特征在于：所述插块(6)后端安装前宽后窄的梯形插头且梯形插头位于插槽(71)内，所述梯形插头与插块(6)呈一体化成型结构。

技术总结
本技术提供一种偏心蝶阀阀座，包括阀壳，所述阀壳内活动安装蝶板，所述阀壳内转动连接旋杆，所述蝶板前端对称安装两个安装块且两个安装块均贴合在旋杆后端，所述安装块前端面中间位置向后凹陷形成插槽，所述旋杆后端对称安装两个插块，所述插块安插在插槽内，所述安装块前端面向后凹陷形成两个L型槽的纵向部，且两个L型槽的横向部分别延伸至安装块左右两端上，所述旋杆外端前部对称贴合两个U型弹性板的弯曲部，所述U型弹性板的两个纵向部分别延伸入两个L型槽的纵向部内，所述U型弹性板的两个纵向部朝外端后侧均设置梯形块且梯形块位于L型槽的横向部内，该设计达到旋杆与蝶板之间便捷拆装目的，便于组装和维护，实用性好。

技术研发人员：吴建春,王锋
受保护的技术使用者：德森云阀科技（江苏）有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15