仪表安装安全止漏连接器的制作方法

本技术涉及仪表连接，具体为仪表安装安全止漏连接器。

背景技术：

1、仪表，显示数值的仪器总称，包括压力仪表流量仪表，仪器仪表是用以检出、测量、观察、计算各种物理量、物质成分、物性参数等的器具或设备，包括检修仪、电阻表、分析仪、测试仪、校验仪等，广义来说，仪器仪表也可具有自动控制、报警、信号传递和数据处理等功能，例如用于工业生产过程自动控制中的气动调节仪表，和电动调节仪表，以及集散型仪表控制系统也皆属于仪器仪表。

2、仪表在长久使用后经常需要更换或拆卸维修，传统的仪表在更换或拆卸维修时，需要先将关闭仪表相关的阀门总闸，使得流入仪表的介质处于关闭状态，再将仪表进行拆卸，而在拆卸时由于仪表与阀门之间的管道也会残留介质，当仪表拆卸后这些残留介质会溢出，很容易造成安全事故，而且通过关闭阀门总闸实现仪表更换或维修的方式也较为繁琐，从而给使用者更换或拆卸仪表带来了很大的困扰，因此需要一种仪表安装安全止漏连接器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供仪表安装安全止漏连接器，以解决上述背景技术中提出传统的仪表在更换或拆卸维修残留介质会泄露的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：仪表安装安全止漏连接器，包括管道主体以及止漏机构，所述管道主体的上方设置有仪表主体，且仪表主体与管道主体之间通过止漏机构相互连接；所述止漏机构包括有连接筒、活塞、复位弹簧以及o型圈，所述连接筒连接在管道主体的顶端，所述连接筒的内侧设置有活塞，并且活塞的底端延伸至管道主体的内部，所述连接筒的表面套设o型圈，所述连接筒的表面且位于o型圈的上方设置有复位弹簧，该复位弹簧用于对活塞的顶起工作。

3、优选的，所述管道主体顶端的内壁上开设有管道内螺牙；所述仪表主体的表面开设有仪表外螺牙，且仪表主体表面且位于仪表外螺牙的下方一体式连接有检测触杆，并且检测触杆延伸至活塞的内部。

4、优选的，所述连接筒的外表面开设有连接外螺牙，且连接外螺牙与管道内螺牙相互螺纹连接。

5、优选的，所述连接筒的内部开设有通腔，且活塞位于通腔的内部，所述通腔的顶部开设有连接内螺牙，且连接内螺牙与仪表外螺牙相互螺纹连接。

6、优选的，所述连接筒的底端设置有锥形槽，且仪表主体拆卸后的锥形槽与o型圈相互紧贴密封，并且仪表主体安装后的锥形槽与o型圈相互分离。

7、优选的，所述复位弹簧位于通腔的内部，且复位弹簧的顶端与活塞顶部的突出部表面相互固定连接，并且复位弹簧的底端与连接外螺牙内壁的突出部相互固定连接。

8、优选的，所述活塞的表面开设有环形沉槽，且o型圈位于环形沉槽的内部，并且环形沉槽的最大直径大于锥形槽的最小直径，同时环形沉槽的最大直径小于锥形槽的最大直径。

9、优选的，所述连接外螺牙的最小直径大于活塞中部位置处的外径。

10、优选的，所述活塞的一侧开设有进液孔，且该进液孔用于介质的进入工作；所述活塞的内部设置有检测块，且检测块用于配合检测触杆对介质进行检测工作。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该仪表安装安全止漏连接器通过设置有止漏机构，止漏机构实施时，仪表主体的旋转向下会挤压活塞下移，活塞下移时会带动环形沉槽内部的o型圈下移，使得o型圈与锥形槽相互分离，此时管道主体内部的介质会通过活塞与连接外螺牙之间的缝隙由进液孔进入活塞的内部，由于仪表外螺牙与连接内螺牙螺纹连接会使得连接筒与仪表主体进行密封；在拆卸时，通过旋转仪表主体,仪表主体会向上运动，而活塞会在复位弹簧的弹力作用下向上运动，从而带动环形沉槽内部的o型圈向上运动，当运动至o型圈与锥形槽相互紧贴时，此时形成密封状态，再旋转仪表主体将其拆下，管道主体内部的介质不会通过连接筒进行泄露，因此本实用新型在更换或维修仪表时不需要预先关闭仪表相关的阀门总闸，而且仪表拆卸后残留的介质也不会发生溢出外漏现象。

技术特征：

1.仪表安装安全止漏连接器，包括管道主体(1)以及止漏机构(3)，其特征在于：所述管道主体(1)的上方设置有仪表主体(2)，且仪表主体(2)与管道主体(1)之间通过止漏机构(3)相互连接；所述止漏机构(3)包括有连接筒(31)、活塞(32)、复位弹簧(33)以及o型圈(34)，所述连接筒(31)连接在管道主体(1)的顶端，所述连接筒(31)的内侧设置有活塞(32)，并且活塞(32)的底端延伸至管道主体(1)的内部，所述连接筒(31)的表面套设o型圈(34)，所述连接筒(31)的表面且位于o型圈(34)的上方设置有复位弹簧(33)，该复位弹簧(33)用于对活塞(32)的顶起工作。

2.根据权利要求1所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述管道主体(1)顶端的内壁上开设有管道内螺牙(11)；所述仪表主体(2)的表面开设有仪表外螺牙(21)，且仪表主体(2)表面且位于仪表外螺牙(21)的下方一体式连接有检测触杆(22)，并且检测触杆(22)延伸至活塞(32)的内部。

3.根据权利要求1所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述连接筒(31)的外表面开设有连接外螺牙(311)，且连接外螺牙(311)与管道内螺牙(11)相互螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述连接筒(31)的内部开设有通腔(312)，且活塞(32)位于通腔(312)的内部，所述通腔(312)的顶部开设有连接内螺牙(313)，且连接内螺牙(313)与仪表外螺牙(21)相互螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述连接筒(31)的底端设置有锥形槽(314)，且仪表主体(2)拆卸后的锥形槽(314)与o型圈(34)相互紧贴密封，并且仪表主体(2)安装后的锥形槽(314)与o型圈(34)相互分离。

6.根据权利要求1所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述复位弹簧(33)位于通腔(312)的内部，且复位弹簧(33)的顶端与活塞(32)顶部的突出部表面相互固定连接，并且复位弹簧(33)的底端与通腔(312)内壁的突出部相互固定连接。

7.根据权利要求1所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述活塞(32)的表面开设有环形沉槽(321)，且o型圈(34)位于环形沉槽(321)的内部，并且环形沉槽(321)的最大直径大于锥形槽(314)的最小直径，同时环形沉槽(321)的最大直径小于锥形槽(314)的最大直径。

8.根据权利要求4所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述通腔(312)的最小直径大于活塞(32)中部位置处的外径。

9.根据权利要求1所述的仪表安装安全止漏连接器，其特征在于：所述活塞(32)的一侧开设有进液孔(322)，且该进液孔(322)用于介质的进入工作；所述活塞(32)的内部设置有检测块(323)，且检测块(323)用于配合检测触杆(22)对介质进行检测工作。

技术总结
本技术涉及仪表连接技术领域，具体为仪表安装安全止漏连接器，包括管道主体以及止漏机构，所述管道主体的上方设置有仪表主体，且仪表主体与管道主体之间通过止漏机构相互连接；所述止漏机构包括有连接筒、活塞、复位弹簧以及O型圈，所述连接筒连接在管道主体的顶端，所述连接筒的内侧设置有活塞，并且活塞的底端延伸至管道主体的内部，所述连接筒的表面套设O型圈，所述连接筒的表面且位于O型圈的上方设置有复位弹簧，该复位弹簧用于对活塞的顶起工作。本技术在更换或维修仪表时不需要预先关闭仪表相关的阀门总闸，而且仪表拆卸后残留的介质也不会发生溢出外漏现象。

技术研发人员：佘桂云,高大勇
受保护的技术使用者：珠海爱迪生智能家居股份有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/13