本技术涉及疏水管道，尤其涉及一种防止疏水阀后管道冲刷的节流减压器。
背景技术：
1、现在疏水管道中所采用的疏水阀后管道的结构一般都是无缝钢管，材料为20g、12cr1mov、p91和p92等材料，如图1所示。现有技术这种结构的疏水阀在使用时流体会直接冲刷阀后疏水管道，特别是在高压差工况下以及阀门频繁开关和阀后输水管道为弯头的工况下，就很快会造成阀后疏水管道冲薄，其原因在于疏水经过疏水阀后产生扰流和闪蒸导致管道冲刷和破坏，最终造成疏水阀后管道必须更换才能安全运行。
2、上述问题存在以下缺陷：一方面是，该结构疏水阀后管道一旦冲薄会引起爆管，会影响机组的安全运行。另一方面，该结构疏水阀后管道，目前由于机组频繁启停和调峰，极大降低阀后疏水管道使用寿命，增加了生产成本。
3、为此，设计了一种防止疏水阀后管道冲刷的节流减压器，以克服上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种防止疏水阀后管道冲刷的节流减压器，通过设计的节流孔板和扩容区域，实现介质节流、降压和降流速流动，能够保证各种压力等级的情况下疏水阀后管道的使用寿命，也保护了阀后管道和弯头，提高整体的使用寿命。
2、本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：一种防止疏水阀后管道冲刷的节流减压器，包括节流减压器本体，所述节流减压器本体由外套管以及设置在外套管内的至少两块节流孔板组成，所述外套管的两端与管道相连接，在外套管的内侧壁上分别设置有用于固定安装节流孔板的安装台阶，两块相邻的节流孔板之间设置有扩容区域，用于实现介质节流、降压和降流速流动。
3、作为优选：所述外套管的两端设置有呈八字形的焊接坡口，用于方便与管道相连以及提高整体连接后的稳定。
4、作为优选：所述外套管内部安装的节流孔板数量为三块，分别为第一级节流孔板、第二级节流孔板和第三级节流孔板，在第一级节流孔板和第二级节流孔板之间设置有第一级扩容区域，第二级节流孔板和第三级节流孔板之间设置有第二级扩容区域，疏水依次经过第一级节流孔板、第二级节流孔板和第三级节流孔板的三次节流和降压后，使介质平稳、均匀的进入疏水管道流动。
5、作为优选：所述节流孔板安装在外套管的中间位置，节流孔板与外套管的两端之间设置有用于介质流通的缓冲通道，该缓冲通道用于减缓介质直接对节流孔板进行冲击，提高其使用寿命。
6、作为优选：所述外套管和节流孔板均采用不锈钢材质。
7、与现有技术相比，本实用新型的具有以下有益效果：
8、1.本新型实用结构的在疏水阀门在使用中，当疏水阀门处于打开位置时，疏水介质经过3级节流降压消除汽蚀，由于介质疏水降低了流速，消除了对阀后管道的冲刷，延长了疏水管道的使用寿命；
9、2.本实用新型结构设计的节流减压器与疏水阀组合使用，解决了疏水阀在频繁开关过程中由于介质的压差，造成对阀芯、阀座的冲刷和密封的严密性，使疏水阀的寿命大大提高。
1.一种防止疏水阀后管道冲刷的节流减压器，包括节流减压器本体（11），其特征在于：所述节流减压器本体（11）由外套管（1）以及设置在外套管（1）内的至少两块节流孔板（2）组成，所述外套管（1）的两端与管道相连接，在外套管（1）的内侧壁上分别设置有用于固定安装节流孔板（2）的安装台阶（3），两块相邻的节流孔板（2）之间设置有扩容区域（4），用于实现介质节流、降压和降流速流动。
2.根据权利要求1所述的防止疏水阀后管道冲刷的节流减压器，其特征在于：所述外套管（1）的两端设置有呈八字形的焊接坡口，用于方便与管道相连以及提高整体连接后的稳定。
3.根据权利要求1或2所述的防止疏水阀后管道冲刷的节流减压器，其特征在于：所述外套管（1）内部安装的节流孔板（2）数量为三块，分别为第一级节流孔板（5）、第二级节流孔板（6）和第三级节流孔板（7），在第一级节流孔板（5）和第二级节流孔板（6）之间设置有第一级扩容区域（8），第二级节流孔板（6）和第三级节流孔板（7）之间设置有第二级扩容区域（9），疏水依次经过第一级节流孔板（5）、第二级节流孔板（6）和第三级节流孔板（7）的三次节流和降压后，使介质平稳、均匀的进入疏水管道流动。
4.根据权利要求3所述的防止疏水阀后管道冲刷的节流减压器，其特征在于：所述节流孔板（2）安装在外套管（1）的中间位置，节流孔板（2）与外套管（1）的两端之间设置有用于介质流通的缓冲通道（10），该缓冲通道（10）用于减缓介质直接对节流孔板（2）进行冲击，提高其使用寿命。
5.根据权利要求4所述的防止疏水阀后管道冲刷的节流减压器，其特征在于：所述外套管（1）以及节流孔板（2）均采用不锈钢材质。