一种气动阀门的制作方法

本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种小体积的气动阀门。

背景技术：

1、气动阀，是一种利用压缩空气驱动的阀门，其通常由气动控制系统和阀体组成，其中，气动控制系统用于控制阀芯的运动，从而控制阀门的开闭。现有技术中，其气动控制系统和阀门通常为集成设置，通常设置为t型，因此其尺寸较大，对安装环境的要求较高，导致其适用范围受到限制。

技术实现思路

1、为解决上述至少一种问题，本实用新型提供了一种气动阀门，其整体形状为直线型，且体积较小。

2、本实用新型的技术方案是：一种气动阀门，包括

3、内筒体，所述内筒体外侧壁上设有环形活塞，

4、外筒体，所述外筒体上设有第一进气口和第二进气口；所述外筒体内设有一环形活塞空间，所述环形活塞设置于所述环形活塞空间内，且所述内筒体被所述环形活塞空间两端滑动密封，所述第一进气口和第二进气口分别设于所述环形活塞两端；当所述内筒体在滑动一定距离时，所述内筒体一端被设于所述外筒体内的封堵块密封。

5、本实用新型的一种实施方式在于，所述外筒体一端为进口，一端为出口。

6、进一步的，当所述内筒体滑动一定距离时，所述内筒体一端被所述封堵块密封。

7、进一步的，所述封堵块通过支架固定设置。

8、本实用新型的一种实施方式在于，所述内筒体和所述外筒体同轴设置。

9、本实用新型的一种实施方式在于，所述环形活塞空间两端均为环形密封板，所述环形密封板将所述内筒体滑动密封。

10、本实用新型的一种实施方式在于，所述环形活塞空间一端为环形密封板，另一端为外筒体内壁，且所外筒体一端的内径和所述内筒体的外径相等。

11、本实用新型的一种实施方式在于，所述内筒体滑动至任意位置时，所述第一进气口和第二进气口均设置于所述环形活塞两端。

12、进一步的，所述内筒体上还设有限距块，所述限距块远离所述环形活塞的一面与所述环形活塞的距离，不小于所述进气口和与该进气口距离最近的环形活塞空间端部的距离。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

14、本实用新型通过设置具有环形活塞的内筒体，同时在外筒体上设置环形活塞空间，将阀芯和气动控制系统结合起来，减小了气动阀门的尺寸，使得气动阀门整体形状即为外筒体形状，极大的降低了气动阀门的尺寸，同时其流量不小于传统的t字形气动阀门，具有广阔的应用前景。

技术特征：

1.一种气动阀门，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述外筒体一端为进口，一端为出口。

3.根据权利要求2所述的气动阀门，其特征在于，所述进口固定设置有封堵块，当所述内筒体滑动一定距离时，所述内筒体一端被所述封堵块密封。

4.根据权利要求3所述的气动阀门，其特征在于，所述封堵块通过支架固定设置。

5.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述内筒体和所述外筒体同轴设置。

6.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述环形活塞空间两端均为环形密封板，所述环形密封板将所述内筒体滑动密封。

7.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述环形活塞空间一端为环形密封板，另一端为外筒体内壁，且所述外筒体一端的内径和所述内筒体的外径相等。

8.根据权利要求1所述的气动阀门，其特征在于，所述内筒体滑动至任意位置时，所述第一进气口和第二进气口均设置于所述环形活塞两端。

9.根据权利要求8所述的气动阀门，其特征在于，所述内筒体上还设有限距块，所述限距块远离所述环形活塞的一面与所述环形活塞的距离，不小于所述进气口和与该进气口距离最近的环形活塞空间端部的距离。

技术总结
本技术公开了一种气动阀门，包括内筒体，所述内筒体外侧壁上设有环形活塞；还包括外筒体，所述外筒体上设有第一进气口和第二进气口；所述外筒体内设有一环形活塞空间，所述环形活塞设置于所述环形活塞空间内，且所述内筒体被所述环形活塞空间两端滑动密封，所述第一进气口和第二进气口分别设于所述环形活塞两端；当所述内筒体在滑动一定距离时，所述内筒体一端被设于所述外筒体内的封堵块密封。本技术提出的气动阀门，其整体形状为直线型，且体积较小。

技术研发人员：商水彬
受保护的技术使用者：自贡诚信洒水车租赁有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/11