一种可卸出的膨胀螺栓结构的制作方法

本技术涉及膨胀螺栓，特别是涉及一种可卸出的膨胀螺栓结构。

背景技术：

1、膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件，碳钢螺栓的等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。

2、然而现有的膨胀螺栓的大多为一次性结构，大多是在螺杆外部套设一个橡胶材质的膨胀片，通过膨胀片发生形变与钻孔之间形成固定，但该种膨胀螺栓结构在拆卸时不能够循环使用，因此需要在此基础上作出进一步的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可卸出的膨胀螺栓结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种可卸出的膨胀螺栓结构，所述可卸出的膨胀螺栓结构包括：

4、螺杆，所述螺杆外部套接设置有套管，套管与螺杆之间滑动配合，套管的一侧转动连接有调节螺母，调节螺母与螺杆之间螺纹配合，其特征在于：所述套管的一侧设置有膨胀结构，所述膨胀结构用于提高螺杆与套管之间的固定效果且能够实现螺杆和套管的重复使用。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述膨胀结构包括：

6、倾斜凸起部，所述倾斜凸起部设置在螺杆远离调节螺母的一侧且设置有若干个，若干个倾斜凸起部关于螺杆呈圆周阵列设置，套管位于倾斜凸起部的一端设置有若干安装槽，安装槽关于套管呈圆周阵列设置；

7、固定轴，所述固定轴固定连接于安装槽的中部，固定轴位于安装槽中部的一端铰接设置有调节片，调节片与倾斜凸起部之间滑动配合，固定轴的一端设置有扭簧，扭簧的两端分别与固定轴和调节片固定连接。

8、作为本实用新型再一步的方案：所述倾斜凸起部的端部设置有圆角。

9、作为本实用新型再一步的方案：所述调节片的外侧固定安装有若干凸起块，相邻两凸起块之间等距设置。

10、作为本实用新型再一步的方案：所述螺杆的螺纹侧面设置有凹陷部，套管的内壁设置有凸起部，凹陷部与凸起部之间滑动配合。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型的一种可卸出的膨胀螺栓结构，当需要对该膨胀螺栓结构进行固定安装时，通过电钻在墙壁上加工出于套管直径相一致的钻孔并将套管固定插入墙壁中的钻孔中，完成上述操作后，通过转动在墙壁外侧的调节螺母，由于调节螺母与螺杆之间螺纹配合，通过转动调节螺母，能够实现凹陷部与凸起部之间的滑动配合，即螺杆沿套管内壁滑动，由于倾斜凸起部与调节片之间滑动配合，随着螺杆沿套管内部滑动，能够使调节片绕安装槽中部的固定轴转动，最终使调节片露出套管外部并与钻孔外壁形成支撑，即完成整个膨胀螺栓结构的固定，当需要对整个膨胀螺栓结构进行拆卸时，只需将调节螺母反方向转动，能够使螺杆沿套管内部反方向移动，由于扭簧的两端分别与固定轴和调节片固定连接，能够使调节片进行复位，最终使整个调节片会到安装槽内部，最终将整个膨胀螺栓结构从钻孔中取下。

13、与现有技术相比较，该膨胀螺栓结构通过设置膨胀结构，能够实现整个膨胀螺栓结构的复位，进而实现整个膨胀螺栓结构的循环利用，既提高了膨胀螺栓结构的实用性也降低了膨胀螺栓结构的使用成本。

技术特征：

1.一种可卸出的膨胀螺栓结构，其特征在于：所述可卸出的膨胀螺栓结构包括：

2.根据权利要求1所述的可卸出的膨胀螺栓结构，其特征在于：所述膨胀结构包括：

3.根据权利要求2所述的可卸出的膨胀螺栓结构，其特征在于：所述倾斜凸起部的端部设置有圆角。

4.根据权利要求2或3所述的可卸出的膨胀螺栓结构，其特征在于：所述调节片的外侧固定安装有若干凸起块，相邻两凸起块之间等距设置。

5.根据权利要求1所述的可卸出的膨胀螺栓结构，其特征在于：所述螺杆的螺纹侧面设置有凹陷部，套管的内壁设置有凸起部，凹陷部与凸起部之间滑动配合。

技术总结
本技术涉及膨胀螺栓技术领域，特别是涉及一种可卸出的膨胀螺栓结构，所述可卸出的膨胀螺栓结构包括：螺杆，所述螺杆外部套接设置有套管，套管与螺杆之间滑动配合，套管的一侧转动连接有调节螺母，调节螺母与螺杆之间螺纹配合，其特征在于：所述套管的一侧设置有膨胀结构；与现有技术相比较，该膨胀螺栓结构通过设置膨胀结构，能够实现整个膨胀螺栓结构的复位，进而实现整个膨胀螺栓结构的循环利用，既提高了膨胀螺栓结构的实用性也降低了膨胀螺栓结构的使用成本。

技术研发人员：赵宝山,王哲,孙凤蕊,曲亮,赵金牌,王运华,王剑,李博
受保护的技术使用者：淄博强大集团有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/14