一种耐磨陶瓷内附管道的制作方法

本技术属于管道，涉及一种耐磨陶瓷内附管道。

背景技术：

1、钢铁厂炼铁高炉生产过程中产生大量的水渣，灰尘等，需要通过管道将这些产物运输到下一道工序进行二次处理。水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。渣水混合物具备高温，一定的腐蚀性，形状呈现不规则多菱角，对管道的磨损腐蚀性比较强，影响管道使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐磨陶瓷内附管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：包括金属外管和陶瓷内管，所述金属外管的内部固定设有陶瓷内管，所述金属外管的内壁固定设有粘接面，所述陶瓷内管由多个陶瓷内衬拼接形成，多个所述陶瓷内衬的一侧面均固定设有弧形卡块，多个所述陶瓷内衬的另一侧面均开设有与弧形卡块相匹配的弧形卡槽，所述弧形卡块与对应弧形卡槽卡合连接，多个所述陶瓷内衬的顶端均粘接面粘合连接。

3、在上述的一种耐磨陶瓷内附管道中，所述弧形卡块的表面开设有均匀分布的防滑纹。

4、在上述的一种耐磨陶瓷内附管道中，所述金属外管的直径为φ426mm。

5、在上述的一种耐磨陶瓷内附管道中，所述粘接面为陶瓷胶面。

6、在上述的一种耐磨陶瓷内附管道中，所述陶瓷内管的衬厚为20mm。

7、在上述的一种耐磨陶瓷内附管道中，所述陶瓷内衬为氧化铝陶瓷内衬，所述陶瓷内衬的尺寸为149x41.8/37.7x20mm。

8、与现有技术相比，本实用新型一种耐磨陶瓷内附管道的优点为：

9、1、通过在金属外管的内部粘接氧化铝陶瓷内衬的管道，其耐磨性能比较原普通管道性能提高，陶瓷管道的寿命提高，降低了金属材料消耗，提高了设备可靠性。

10、2、多个陶瓷内衬之间通过弧形卡块与弧形卡槽嵌设连接，方便了陶瓷内衬之间的连接，同时陶瓷内衬与金属外管之间通过粘接面粘接，使陶瓷内管结构温度，避免了陶瓷内衬脱落的问题，提高了使用寿命。

技术特征：

1.一种耐磨陶瓷内附管道，包括金属外管(1)和陶瓷内管(2)，其特征在于，所述金属外管(1)的内部固定设有陶瓷内管(2)，所述金属外管(1)的内壁固定设有粘接面(4)，所述陶瓷内管(2)由多个陶瓷内衬(3)拼接形成，多个所述陶瓷内衬(3)的一侧面均固定设有弧形卡块(5)，多个所述陶瓷内衬(3)的另一侧面均开设有与弧形卡块(5)相匹配的弧形卡槽(6)，所述弧形卡块(5)与对应弧形卡槽(6)卡合连接，多个所述陶瓷内衬(3)的顶端均粘接面(4)粘合连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷内附管道，其特征在于，所述弧形卡块(5)的表面开设有均匀分布的防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷内附管道，其特征在于，所述金属外管(1)的直径为φ426mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷内附管道，其特征在于，所述粘接面(4)为陶瓷胶面。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷内附管道，其特征在于，所述陶瓷内管(2)的衬厚为20mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷内附管道，其特征在于，所述陶瓷内衬(3)为氧化铝陶瓷内衬，所述陶瓷内衬(3)的尺寸为149x41.8/37.7x20mm。

技术总结
本技术提供了一种耐磨陶瓷内附管道，包括金属外管和陶瓷内管，所述金属外管的内部固定设有陶瓷内管，所述金属外管的内壁固定设有粘接面，所述陶瓷内管由多个陶瓷内衬拼接形成，多个所述陶瓷内衬的一侧面均固定设有弧形卡块。本技术通过在金属外管的内部粘接氧化铝陶瓷内衬的管道，其耐磨性能比较原普通管道性能提高，陶瓷管道的寿命由原大大降低了材料消耗，提高了设备可靠性，多个陶瓷内衬之间通过弧形卡块与弧形卡槽嵌设连接，方便了陶瓷内衬之间的连接，同时陶瓷内衬与金属外管之间通过粘接面粘接，使陶瓷内管结构温度，避免了陶瓷内衬脱落的问题，提高了使用寿命。

技术研发人员：朱传昊
受保护的技术使用者：淮安市浩远机械制造有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15