一种高精度安装高效的导轨齿条的制作方法

本申请涉及机械传动的，尤其是涉及一种高精度安装高效的导轨齿条。

背景技术：

1、目前，随着工业化生产的自动化程度不断提高，以及对产能的需求，设备之间的物料移运对桁架架构的要求也不断地提高，当前在桁架机构中主要应用的直线传动模式就是直线导轨和齿轮齿条，在进行复杂直线运动时，就需要同时选用直线导轨和齿轮齿条，为保障不产生运行干涉，这种结构对精度有很高的要求。

2、参照图1所示，导轨部1和齿条部2安装过程中遇到安装位置在机架的边沿时，往往需要先将导轨部1固定安装在机架的顶面，进而将齿条部2固定安装在机架的侧面，之后将驱动设备与导轨部1和齿条部2进行连接，这样机架的安装位置将导致导轨部1和齿条部2的安装结构复杂，因此存在一定的改进之处。

技术实现思路

1、为了降低安装结构的复杂度，本申请提供一种高精度安装高效的导轨齿条。

2、本申请提供的一种高精度安装高效的导轨齿条采用如下的技术方案：

3、一种高精度安装高效的导轨齿条，包括相互固定连接的导轨部和齿条部，所述导轨部的底面与所述齿条部的侧面相抵靠，所述导轨部的顶面开设有若干贯穿的沉孔，所述齿条部的侧面开设有若干贯穿的安装孔，所述沉孔的位置与所述安装孔的位置相对应。

4、可选的，所述沉孔沿所述导轨部的长度方向均匀布置，所述安装孔沿所述齿条部的长度方向均匀布置。

5、可选的，所述齿条部的侧面开设有安装槽，所述安装槽沿所述齿条部的长度方向设置，所述导轨部的底面与所述安装槽的底面相抵靠，所述导轨部的底面两侧与所述安装槽的两侧侧壁相抵靠。

6、可选的，所述导轨部的底面沿其长度方向均匀布置有凸点，所述安装槽的底面设置有用于与所述凸点配合的凹槽，所述凸点与所述沉孔错位布置，所述凹槽与所述安装孔错位布置。

7、可选的，所述凸点在所述导轨部底面至少设置一排，所述凹槽在所述安装槽的底面至少设置一排。

8、可选的，所述沉孔内设有保护盖，所述保护盖的形状与所述沉孔的形状相同以将所述沉孔覆盖，所述保护盖的顶面低于所述导轨部的顶面。

9、可选的，所述齿条部为斜齿齿条结构或直齿齿条结构。

10、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

11、1、本申请为了解决在齿条部和导轨部需要分别在机架上进行安装，将导轨部固定在齿条部的侧面进行组合固定，只需要一次安装即可实现在机架边沿上的应用，有效简化了安装结构，提高了安装效率。

12、2、本申请通过在齿条部侧面设置安装槽，能够限制导轨部在齿条部上窜动，从而提高了导轨部的安装稳定性。

技术特征：

1.一种高精度安装高效的导轨齿条，包括相互固定连接的导轨部(1)和齿条部(2)，其特征在于，所述导轨部(1)的底面与所述齿条部(2)的侧面相抵靠，所述导轨部(1)的顶面开设有若干贯穿的沉孔(3)，所述齿条部(2)的侧面开设有若干贯穿的安装孔(4)，所述沉孔(3)的位置与所述安装孔(4)的位置相对应；

2.根据权利要求1所述的一种高精度安装高效的导轨齿条，其特征在于，所述沉孔(3)沿所述导轨部(1)的长度方向均匀布置，所述安装孔(4)沿所述齿条部(2)的长度方向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一种高精度安装高效的导轨齿条，其特征在于，所述凸点(6)在所述导轨部(1)底面至少设置一排，所述凹槽(7)在所述安装槽(5)的底面至少设置一排。

4.根据权利要求1所述的一种高精度安装高效的导轨齿条，其特征在于，所述沉孔(3)内设有保护盖(8)，所述保护盖(8)的形状与所述沉孔(3)的形状相同以将所述沉孔(3)覆盖，所述保护盖(8)的顶面低于所述导轨部(1)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种高精度安装高效的导轨齿条，其特征在于，所述齿条部(2)为斜齿齿条结构或直齿齿条结构。

技术总结
本申请涉及一种高精度安装高效的导轨齿条，包括相互固定连接的导轨部和齿条部，所述导轨部的底面与所述齿条部的侧面相抵靠，所述导轨部的顶面开设有若干贯穿的沉孔，所述齿条部的侧面开设有若干贯穿的安装孔，所述沉孔的位置与所述安装孔的位置相对应。本申请为了解决在齿条部和导轨部需要分别在机架上进行安装，将导轨部固定在齿条部的侧面进行组合固定，只需要一次安装即可实现在机架边沿上的应用，有效简化了安装结构，提高了安装效率。

技术研发人员：张绍明
受保护的技术使用者：台州莱德齿条有限公司
技术研发日：20230506
技术公布日：2024/1/15