本技术涉及测量仪器,尤其涉及一种粗糙度轮廓仪。
背景技术:
1、在上世纪三十年代初德国首先对表面微观粗糙度参数进行定量测量,随后出现了一些基于机械和光学方法实现信号转换的表面特征记录仪器,美国、英国等国相继生产了表面轮廓仪,并迅速取得表面特征测量领域中的主导地位,而中国研究开发较晚,随着中国科技高速发展,粗糙度轮廓仪技术发展也同电子技术、计算机技术和信号处理技术等发展相适应,已得到国内研发人员的重视和关注。
2、但是在对于现有粗糙度轮廓仪的使用过程中,当工件装卡在工作台上进行安装卡接时,不易进行更换位置,使得需要配合粗糙度轮廓仪进行相对应的位置更换,同时粗糙度轮廓仪的使用过程中,易不能较为便捷对所需检测的物体表面进行测量检测,使得需要物体进行更换位置来进行测量,增加了工作人员的工作量,因此,需要提出一种新型的粗糙度轮廓仪。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有粗糙度轮廓仪的使用过程中,当工件装卡在工作台上进行安装卡接时,不易进行更换位置,使得需要配合粗糙度轮廓仪进行相对应的位置更换,同时粗糙度轮廓仪的使用过程中,易不能较为便捷对所需检测的物体表面进行测量检测,使得需要物体进行更换位置来进行测量,增加了工作人员的工作量的问题,而提出的一种粗糙度轮廓仪。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种粗糙度轮廓仪,包括主支撑架,所述主支撑架的外壁边侧表面相对立通过紧固螺栓紧固安装设置有安装片板,所述安装片板的侧端焊接有调节组件;
3、所述调节组件包括有固定安装滑座,所述固定安装滑座的内部通过转轴杆轴动连接有转齿,所述固定安装滑座的侧边紧固调节安装有调节手轮,所述固定安装滑座的内侧表面相对立开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑条,所述滑条设置为两组,两组所述滑条的相对立侧端一体成型有安装竖滑座,所述安装竖滑座的内部紧固安装设置有齿条,所述齿条和所述转齿相啮合连接,所述安装竖滑座的侧边紧固安装有轮廓仪本体。
4、优选的,所述主支撑架的底部滑动连接有横向滑动座,所述横向滑动座的底端表面设置开设有凹陷端。
5、优选的,所述横向滑动座的左右两端底侧均安装紧固有斜角滑块,所述横向滑动座的下方设置安装有工作台。
6、优选的,所述工作台的顶壁表面左右两侧均相对立开设有斜角滑槽,所述斜角滑槽和斜角滑块相滑动连接,所述工作台的中心端表面开设有安装槽。
7、优选的,所述安装槽的边侧相对立通过紧固螺丝紧固连接有安装圆垫板,所述安装圆垫板的侧端焊接有紧箍放置座,所述紧箍放置座的表面设置有多组安装对接孔。
8、优选的,所述工作台的底端左右两侧相对称紧固安装设置有支撑侧架,所述支撑侧架的中心端表面开设有抬持凹端,所述工作台的底端设置紧固有四组橡胶垫脚。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
10、1、本实用新型中,通过调节组件配合着横向滑动座、斜角滑块和斜角滑槽使得轮廓仪本体可以在工作台的上方进行高度、左右和前后的调节,有效降低当工件装卡在工作台上进行安装卡接时,不易进行更换位置,使得需要配合粗糙度轮廓仪进行相对应的位置更换,同时粗糙度轮廓仪的使用过程中,易不能较为便捷对所需检测的物体表面进行测量检测,使得需要物体进行更换位置来进行测量,增加了工作人员的工作量的问题。
11、2、本实用新型中,通过紧箍放置座和安装对接孔的配合作用下,便于使得工件装卡通过安装对接孔进行调节安装紧固,进一步降低工件装卡在工作台上进行安装卡接时,不易进行更换位置的问题。
1.一种粗糙度轮廓仪,其特征在于:包括主支撑架(1),所述主支撑架(1)的外壁边侧表面相对立通过紧固螺栓紧固安装设置有安装片板(2),所述安装片板(2)的侧端焊接有调节组件(3);
2.根据权利要求1所述的粗糙度轮廓仪,其特征在于:所述主支撑架(1)的底部滑动连接有横向滑动座(5),所述横向滑动座(5)的底端表面设置开设有凹陷端(6)。
3.根据权利要求2所述的粗糙度轮廓仪,其特征在于:所述横向滑动座(5)的左右两端底侧均安装紧固有斜角滑块(7),所述横向滑动座(5)的下方设置安装有工作台(9)。
4.根据权利要求3所述的粗糙度轮廓仪,其特征在于:所述工作台(9)的顶壁表面左右两侧均相对立开设有斜角滑槽(8),所述斜角滑槽(8)和斜角滑块(7)相滑动连接,所述工作台(9)的中心端表面开设有安装槽(10)。
5.根据权利要求4所述的粗糙度轮廓仪,其特征在于:所述安装槽(10)的边侧相对立通过紧固螺丝紧固连接有安装圆垫板(11),所述安装圆垫板(11)的侧端焊接有紧箍放置座(12),所述紧箍放置座(12)的表面设置有多组安装对接孔(13)。
6.根据权利要求3所述的粗糙度轮廓仪,其特征在于:所述工作台(9)的底端左右两侧相对称紧固安装设置有支撑侧架(14),所述支撑侧架(14)的中心端表面开设有抬持凹端,所述工作台(9)的底端设置紧固有四组橡胶垫脚(15)。