本技术涉及轴承密封，尤其是一种调心滚子轴承密封组件。
背景技术：
1、轴承为精密零件，由于其制造工艺繁琐且工作环境复杂，轴承在工作中极易提前失效，导致生产资料损坏，生产成本增加。
2、尤其是调心滚子轴承，其提前失效的原因有70%是因为轴承内部进入杂质，引起滚道异常磨损或旋转不良而造成的；现有的轴承密封组件为硬质橡胶，质地较硬，长期在受力的工作环境中工作易发生塑性变形，变形后的密封组件密封效果差，持续受力后容易脱落，造成轴承密封不良，提前失效。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种调心滚子轴承密封组件，用于解决现有的调心滚子轴承密封组件易发生塑性变形导致密封效果差甚至密封失效的问题。
2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种调心滚子轴承密封组件，包括外密封环和内密封环，所述外密封环、内密封环均安装在调心滚子轴承的轴承外圈和轴承内圈之间；所述轴承外圈朝向所述轴承内圈的内壁上开设有环形槽，所述外密封环的一端抵触在所述环形槽内，所述轴承内圈朝向所述轴承外圈的内壁上也开设有环形槽，所述内密封环的一端也抵触在所述环形槽内；所述外密封环与所述内密封环之间设置有连接环，所述连接环为锥形环，所述连接环的一侧固定连接在所述外密封环上，所述连接环的另一侧固定连接在所述内密封环上；所述外密封环距轴承滚子的距离小于所述内密封环距轴承滚子的距离。
3、进一步地，所述外密封环与所述内密封环之间设置有多个所述连接环。
4、进一步地，所述调心滚子轴承的两侧均设置有所述外密封环、所述内密封环。
5、进一步地，所述外密封环与所述内密封环的宽度之和大于所述轴承外圈与所述轴承内圈之间的距离。
6、进一步地，所述外密封环伸入所述环形槽的端部设置有密封圈，所述密封圈的宽度大于所述环形槽的宽度，所述密封圈与所述环形槽之间为过盈配合。
7、进一步地，所述外密封环伸入所述环形槽的端部设置有密封圈，所述密封圈的宽度与所述环形槽的宽度相同。
8、进一步地，所述外密封环、所述内密封环的材料均为氟橡胶。
9、本实用新型的有益效果：
10、本调心滚子轴承密封组件通过密封组件将轴承外圈与轴承内圈之间进行密封，密封组件的外密封环与内密封环之间通过连接环柔性连接，一方面，连接环自身的弹性可以将外密封环、内密封环分别抵触在轴承外圈、轴承内圈上，使密封组件密封可靠，另一方面，在密封组件受到轴承外圈、轴承内圈的挤压的时候，可以通过连接环发生形变来抵消轴承的挤压力，使密封组件可以持续保持密封，同时也避免密封组件长时间受力发生塑性形变，使密封可靠，避免轴承密封提前失效，延长轴承使用寿命。
1.一种调心滚子轴承密封组件，其特征在于：包括外密封环和内密封环，所述外密封环、内密封环均安装在调心滚子轴承的轴承外圈和轴承内圈之间；所述轴承外圈朝向所述轴承内圈的内壁上开设有环形槽，所述外密封环的一端抵触在所述环形槽内，所述轴承内圈朝向所述轴承外圈的内壁上也开设有环形槽，所述内密封环的一端也抵触在所述环形槽内；所述外密封环与所述内密封环之间设置有连接环，所述连接环为锥形环，所述连接环的一侧固定连接在所述外密封环上，所述连接环的另一侧固定连接在所述内密封环上；所述外密封环距轴承滚子的距离小于所述内密封环距轴承滚子的距离。
2.根据权利要求1所述的调心滚子轴承密封组件，其特征在于：所述外密封环与所述内密封环之间设置有多个所述连接环。
3.根据权利要求1所述的调心滚子轴承密封组件，其特征在于：所述调心滚子轴承的两侧均设置有所述外密封环、所述内密封环。
4.根据权利要求1所述的调心滚子轴承密封组件，其特征在于：所述外密封环与所述内密封环的宽度之和大于所述轴承外圈与所述轴承内圈之间的距离。
5.根据权利要求1所述的调心滚子轴承密封组件，其特征在于：所述外密封环伸入所述环形槽的端部设置有密封圈，所述密封圈的宽度大于所述环形槽的宽度，所述密封圈与所述环形槽之间为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的调心滚子轴承密封组件，其特征在于：所述外密封环伸入所述环形槽的端部设置有密封圈，所述密封圈的宽度与所述环形槽的宽度相同。
7.根据权利要求1所述的调心滚子轴承密封组件，其特征在于：所述外密封环、所述内密封环的材料均为氟橡胶。