一种防脱落螺丝钉的制作方法

本技术涉及螺丝钉，具体为一种防脱落螺丝钉。

背景技术：

1、螺丝钉是一种安装常用的紧固件。传统的螺丝钉在用于安装一些机械设备时，常常会由于持续振动而发生松动，容易脱落，实用性不高。现有专利(公告号：cn212838862u)公开了一种防脱落的螺丝钉，该实用新型通过设置固定块，对限位条进行固定，当螺钉完全进入材料中，限制解除，限位条弹出，虽然能起到良好的防脱落效果，但是实际装配结构较为复杂，不利于生产，容易产生次品，且由于限位条弹出，零件缺失，无法进行重复使用，不利于回收再利用。为此我们提出了一种防脱落螺丝钉。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防脱落螺丝钉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种防脱落螺丝钉，包括螺钉杆和开设有十字槽的螺钉头，所述螺钉杆和螺钉头之间固定有防滑柱，沿防滑柱周向转动设有防脱钩件，所述防脱钩件远离防滑柱一侧均匀设有锯齿结构一，所述防滑柱内部中心设有与其上下滑动配合的滑块，所述滑块上固定有推板，所述推板顶部设有与防脱钩件固定的驱动杆。

4、优选地，所述螺钉头底端同轴螺纹套接有顶部与螺钉头抵接的挡板，所述挡板底部均匀设有锯齿结构二。

5、优选地，所述防滑柱内部中心转动安装有螺杆，所述滑块与螺杆螺纹连接。

6、优选地，所述防滑柱内部中心开设有用于安装螺杆的转动凹槽，沿防滑柱周向开设有与防脱钩件适配的装设凹槽，所述防脱钩件底端通过阻尼转轴与装设凹槽内壁连接，所述装设凹槽与转动凹槽之间设有连通槽，所述驱动杆位于连通槽内。

7、优选地，所述螺杆顶端通过连接杆活动连接有提升柄，所述提升柄顶部与十字槽底部内壁齐平。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在螺钉头与螺钉杆之间设置防滑柱，利用滑块，通过使滑块向上移动，令推板向上推动与防脱钩件固定的驱动杆，由于防脱钩件与防滑柱转动安装，因此在驱动杆向上移动时，会带动防脱钩件向远离防滑柱一侧转动，位于防滑柱外侧的防脱钩件会自然与安装孔上端内壁抵接，配合锯齿结构一，通过增加接触面积的方式，来增加摩擦力，抑制了螺钉杆在因振动而发生反转的情况，有效防止螺钉杆从安装孔内脱落，通过设置挡板，利用锯齿结构二，进一步增加该实用新型与安装端面的接触面积，进而增加摩擦力，提高稳定性，且通过螺纹连接的方式与螺钉头连接，便于拆装。

技术特征：

1.一种防脱落螺丝钉，包括具有螺纹的螺钉杆(1)和开设有十字槽(3)的螺钉头(2)，其特征在于：所述螺钉杆(1)和螺钉头(2)之间固定有防滑柱(9)，沿防滑柱(9)周向转动设有防脱钩件(12)，所述防脱钩件(12)远离防滑柱(9)一侧均匀设有锯齿结构一(13)，所述防滑柱(9)内部中心设有与其上下滑动配合的滑块(8)，所述滑块(8)上固定有推板(16)，所述推板(16)顶部设有与防脱钩件(12)固定的驱动杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落螺丝钉，其特征在于：所述螺钉头(2)底端同轴螺纹套接有顶部与螺钉头(2)抵接的挡板(4)，螺钉头(2)底端的螺纹与螺钉杆(1)的螺纹方向相反，所述挡板(4)底部均匀设有锯齿结构二(18)。

3.根据权利要求1所述的一种防脱落螺丝钉，其特征在于：所述防滑柱(9)内部中心转动安装有螺杆(6)，所述滑块(8)与螺杆(6)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种防脱落螺丝钉，其特征在于：所述防滑柱(9)内部中心开设有用于安装螺杆(6)的转动凹槽(10)，沿防滑柱(9)周向开设有与防脱钩件(12)适配的装设凹槽(11)，所述防脱钩件(12)底端通过阻尼转轴(14)与装设凹槽(11)内壁连接，所述装设凹槽(11)与转动凹槽(10)之间设有连通槽(17)，所述驱动杆(15)位于连通槽(17)内。

5.根据权利要求3所述的一种防脱落螺丝钉，其特征在于：所述螺杆(6)顶端通过连接杆(7)活动连接有提升柄(5)，所述提升柄(5)顶部与十字槽(3)底部内壁齐平。

技术总结
本技术公开了一种防脱落螺丝钉，包括螺钉杆和开设有十字槽的螺钉头，所述螺钉杆和螺钉头之间固定有防滑柱，沿防滑柱周向转动设有防脱钩件，所述防脱钩件远离防滑柱一侧均匀设有锯齿结构一，所述防滑柱内部中心设有与其上下滑动配合的滑块，所述滑块上固定有推板，所述推板顶部设有与防脱钩件固定的驱动杆。本技术中，通过设置防滑柱，利用滑块，通过使滑块向上移动，带动防脱钩件向远离防滑柱一侧转动，位于防滑柱外侧的防脱钩件会自然与安装孔上端内壁抵接，有效防止螺钉杆从安装孔内脱落，通过设置挡板，利用锯齿结构二，增加摩擦力，提高稳定性，且通过螺纹连接的方式与螺钉头连接，便于拆装。

技术研发人员：王一川
受保护的技术使用者：永固（嘉兴）五金科技股份有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15