新型胀紧套联轴器的制作方法

本技术属于机械传动，具体涉及一种新型胀紧套联轴器。

背景技术：

1、在工艺传动领域，例如燃气轮机、蒸汽轮机、高速离心压缩机、大型轴流压缩机等动力传递应用场景中，往往使用转速高达上万转。联轴器通常用于连接主动轴和从动轴，使二者共同旋转以传递动力。

2、传统的胀紧套联轴器包括输入锥套组、输入膜片组、中间体、输出膜片组和输出锥套组，输入锥套组包括输入内锥套和输入外锁套，输出锥套组包括输出内锥套和输出外锥套，输入内锥套和输入外锁套之间、输出内锥套和输出外锁套之间均通过第一螺栓连接，且第一螺栓的头部均在靠近中间体的一侧，输入内锥套与输入膜片组之间、输出内锥套与输出膜片组之间均通过第二螺栓连接，中间体一侧与输入膜片组、输入内锥套通过第三螺栓连接，中间体另一侧与输出膜片组、输出内锥套也通过第三螺栓连接。

3、但是，由于第一螺栓的头部设在靠近中间体的一侧，且第二螺栓和第三螺栓均位于第一螺栓的外侧，使得输入膜片组和输出膜片组分别阻挡了所对应的两组第一螺栓，导致在未先拆除中间体、输入膜片组和输出膜片组的情况下，无法直接拆卸输入内锥套和输入外锁套、输出内锥套和输出外锁套，拆装过程繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型胀紧套联轴器，旨在解决在未先拆除中间体、输入膜片组和输出膜片组的情况下，无法直接拆卸输入内锥套和输入外锁套、输出内锥套和输出外锁套，拆装过程繁琐的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供一种新型胀紧套联轴器，包括：输入外锁套，具有输入外锁孔；输入内锥套，具有分隔设置的输入内锁孔、输入避让孔和输入沉头孔，所述输入内锁孔与所述输入外锁孔在轴向上对齐；输入紧固件，自所述输入外锁孔锁定在所述输入内锁孔内；输出外锁套，具有输出外锁孔；输出内锥套，具有分隔设置的输出内锁孔、输出避让孔、输出沉头孔，所述输出内锁孔与所述输出外锁孔在轴向上对齐，所述输出避让孔与所述输入沉头孔在轴向上重叠设置，所述输出沉头孔与所述输入避让孔在轴向上重叠设置；输出紧固件，自所述输出外锁孔锁定在所述输出内锁孔内；叠片组件，设于所述输入内锥套和所述输出内锥套之间；输入锁定件，一端位于所述输入沉头孔内，另一端位于所述输出避让孔内，且所述输入锁定件穿设在所述叠片组件中；以及输出锁定件，一端位于所述输出沉头孔内，另一端位于所述输入避让孔内，且所述输出锁定件穿设在所述叠片组件中。

4、在一些可能的实现方式中，所述输入外锁套包括彼此连接的第一输入锥形部和第一输入安装部，所述输入内锥套包括彼此连接的第二输入锥形部和第二输入安装部，所述输出外锁套包括彼此连接的第一输出锥形部和第一输出安装部，所述输出内锥套包括彼此连接的第二输出锥形部和第二输出安装部；所述第一输入锥形部套设于所述第二输入锥形部，所述第一输入安装部与所述第二输入安装部相邻设置，所述输入外锁孔位于所述第一输入安装部，所述输入内锁孔位于所述第二输入安装部；所述第一输出锥形部套设于所述第二输出锥形部，所述第一输出安装部与所述第二输出安装部相邻设置，所述输出外锁孔位于所述第一输出安装部，所述输出内锁孔位于所述第二输出安装部。

5、在一些可能的实现方式中，所述第一输入锥形部的内径自输入方向至输出方向呈增大趋势，所述第二输入锥形部的外径自输入方向至输出方向呈增大趋势，所述第一输出锥形部的内径自输入方向至输出方向呈减小趋势，所述第二输出锥形部的外径自输入方向至输出方向呈减小趋势。

6、在一些可能的实现方式中，所述第一输入安装部的外径、所述第二输入安装部的外径、所述第一输出安装部的外径、所述第二输出安装部的外径均相同。

7、在一些可能的实现方式中，所述输入避让孔和所述输入沉头孔均位于所述第二输入安装部，所述输出避让孔和所述输出沉头孔均位于所述第二输出安装部。

8、在一些可能的实现方式中，所述输入紧固件和所述输出紧固件均为自锁螺栓，所述输入内锁孔和所述输出内锁孔均为自锁螺纹孔。

9、在一些可能的实现方式中，所述叠片组件包括：输入垫片，与所述输入内锥套相邻设置；膜片组，与所述输入垫片相邻设置，且具有轴向的中心孔；以及输出垫片，与所述膜片组、所述输出内锥套均相邻设置。

10、在一些可能的实现方式中，所述膜片组包括多层波纹膜片，所述多层波纹膜片在径向上包括自边缘向中心设置的外侧平面段、中间波纹段和内侧平面段。

11、在一些可能的实现方式中，所述输入锁定件和所述输出锁定件均穿设在所述外侧平面段中。

12、在一些可能的实现方式中，所述输入垫片和所述输出垫片均开设有避让所述中间波纹段的避让槽。

13、在一些可能的实现方式中，所述输入锁定件包括：第一法兰螺栓，所述第一法兰螺栓的头部位于所述输入沉头孔内，所述第一法兰螺栓的杆部穿设在所述输入内锥套、所述叠片组件和所述输出内锥套中，且所述第一法兰螺栓的尾部位于所述输出避让孔内；以及第一法兰螺母，位于所述输出避让孔内，且套设于所述第一法兰螺栓的尾部。

14、在一些可能的实现方式中，所述输出锁定件包括：第二法兰螺栓，所述第二法兰螺栓的头部位于所述输出沉头孔内，所述第二法兰螺栓的杆部穿设在所述输出内锥套、所述叠片组件和所述输入内锥套中，且所述第二法兰螺栓的尾部位于所述输入避让孔内；以及第二法兰螺母，位于所述输入避让孔内，且套设于所述第二法兰螺栓的尾部。

15、本实用新型提供的新型胀紧套联轴器至少具有以下技术效果：与传统技术相比，本实用新型中，输入紧固件自输入外锁孔锁定在输入内锁孔内，输出紧固件自输出外锁孔锁定在输出内锁孔内，取消了传统的中间体，输入紧固件和输出紧固件分别从输入外锁套和输出外锁套相对于叠片组件的外侧锁紧至输入内锥套和输出内锥套，叠片组件并不会形成对输入紧固件和输出紧固件的遮挡，即，输入紧固件和输出紧固件的安装方向与传统紧固件的安装方向相反，输入紧固件的紧固头部和输出紧固件的紧固头部均暴露于联轴器的外表面，没有其他结构的遮挡，便于日常拆卸检修和更换部件，减少了拆装工序和时间；并且，输入沉头孔、输出沉头孔、输入避让孔和输出避让孔的设计，使得输入锁定件和输出锁定件能够收容在联轴器的外表面以内，使得整体结构更加紧凑，且能够避免刮擦和碰撞。

技术特征：

1.一种新型胀紧套联轴器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述输入外锁套包括彼此连接的第一输入锥形部和第一输入安装部，所述输入内锥套包括彼此连接的第二输入锥形部和第二输入安装部，所述输出外锁套包括彼此连接的第一输出锥形部和第一输出安装部，所述输出内锥套包括彼此连接的第二输出锥形部和第二输出安装部；

3.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述第一输入锥形部的内径自输入方向至输出方向呈增大趋势，所述第二输入锥形部的外径自输入方向至输出方向呈增大趋势，所述第一输出锥形部的内径自输入方向至输出方向呈减小趋势，所述第二输出锥形部的外径自输入方向至输出方向呈减小趋势。

4.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述输入避让孔和所述输入沉头孔均位于所述第二输入安装部，所述输出避让孔和所述输出沉头孔均位于所述第二输出安装部。

5.根据权利要求2所述的联轴器，其特征在于，所述第一输入安装部的外径、所述第二输入安装部的外径、所述第一输出安装部的外径、所述第二输出安装部的外径均相同。

6.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述叠片组件包括：

7.根据权利要求6所述的联轴器，其特征在于，所述膜片组包括多层波纹膜片，所述多层波纹膜片在径向上包括自边缘向中心设置的外侧平面段、中间波纹段和内侧平面段。

8.根据权利要求7所述的联轴器，其特征在于，所述输入锁定件和所述输出锁定件均穿设在所述外侧平面段中。

9.根据权利要求7所述的联轴器，其特征在于，所述输入垫片和所述输出垫片均开设有避让所述中间波纹段的避让槽。

10.根据权利要求1所述的联轴器，其特征在于，所述输入锁定件包括：

技术总结
本技术提供了一种新型胀紧套联轴器，属于机械传动领域，包括：输入外锁套，具有输入外锁孔；输入内锥套，具有输入内锁孔、输入避让孔和输入沉头孔；输入紧固件，自输入外锁孔锁定在输入内锁孔内；输出外锁套，具有输出外锁孔；输出内锥套，具有输出内锁孔、输出避让孔、输出沉头孔；输出紧固件，自输出外锁孔锁定在输出内锁孔内；叠片组件，设于输入内锥套和输出内锥套之间；输入锁定件，一端位于输入沉头孔内，另一端位于输出避让孔内，且输入锁定件穿设在叠片组件中；输出锁定件，一端位于输出沉头孔内，另一端位于输入避让孔内，且输出锁定件穿设在叠片组件中。上述联轴器便于日常拆卸检修和更换部件，拆装工序简单，整体结构更加紧凑。

技术研发人员：路怀展,张丹琪,宋大文,鲁查,叶逸祥
受保护的技术使用者：奥创动力传动（深圳）有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15