一种新型灌胶机防爆管的制作方法

本技术涉及灌胶机防爆管，具体为一种新型灌胶机防爆管。

背景技术：

1、灌胶机是一种可自动化进行灌胶加工的机械设备，通过使用灌胶机进行灌胶加工，可以精准控制灌胶的输出量，并且灌胶效率较高，可以提升灌胶加工的生产效率，灌胶机在进行灌胶时，需要使用特定的管道对胶水进行传输，传统的灌胶机传输管在使用过程中都存在一些缺陷。

2、现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：

3、1、现有技术中的灌胶机防爆管在使用时，由于胶水在滞留之后会在管道内壁凝固，从而由液态转变为固态，不仅会造成管道的堵塞，后期在重新进行灌胶时，固态的胶块会随着胶水一同排出，进而会对灌胶加工的质量造成影响，而管道内部的固态胶块无法通过人工的方式进行清理，进而降低了防爆管的实用性和便利性；

4、2、现有技术的灌胶机防爆管在使用过程中，由于胶水的黏稠度较高，在胶水进入管道内部时，容易产生大量的气泡，而气泡在胶水内部难以排出，随着胶水一同排出的气泡会影响实际排出的量，进而降低了灌胶机的加工精度。

5、鉴于此我们提出一种新型灌胶机防爆管来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型灌胶机防爆管，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型灌胶机防爆管，包括固定管、连接环、扩张环和传输管，所述传输管内等间距安装有防爆网，所述传输管的内部靠近中央位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有扩张环，且扩张环的一端与传输管的内壁连接，所述扩张环的另一端延伸出传输管，且扩张环延伸出传输管的一端外侧安装有螺纹环，所述传输管的两端安装有连接环，所述连接环远离传输管的一侧安装有固定管，所述固定管的内部安装有整流器，所述固定管的外侧环绕安装有束紧带。

3、优选的，所述固定管的外侧开设有凹槽，且凹槽与束紧带卡合连接。

4、优选的，所述固定管的一端安装有密封圈，且固定管靠近密封圈的一侧直径小于靠近连接环一侧的直径。

5、优选的，所述螺纹环的底部安装有微型电机，且微型电机的一侧与传输管的外侧固定连接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、1、本实用新型通过在安装槽的内部安装有扩张环，能够通过扩张环的扩大和缩小带动传输管进行膨胀或者收缩，进而通过调节内壁面积的方式，对附着在传输管内壁上的胶块进行破碎，使得胶块便于排出，避免胶块大量残留在传输管的内部影响后期的使用，增加了装置的实用性。

8、2、本实用新型通过在固定管的内部安装有整流器，整流器的内部设置有若干组分隔板，可以使得进入装置内部的胶水均匀分布，并且可以避免管道内部的胶水与空气混合产生气泡，进而可以防止胶水内部残留大量的气泡影响胶水的输出量。

技术特征：

1.一种新型灌胶机防爆管，包括固定管(4)、连接环(5)、扩张环(7)和传输管(9)，其特征在于：所述传输管(9)内等间距安装有防爆网(8)，所述传输管(9)的内部靠近中央位置处开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部安装有扩张环(7)，且扩张环(7)的一端与传输管(9)的内壁连接，所述扩张环(7)的另一端延伸出传输管(9)，且扩张环(7)延伸出传输管(9)的一端外侧安装有螺纹环(10)，所述传输管(9)的两端安装有连接环(5)，所述连接环(5)远离传输管(9)的一侧安装有固定管(4)，所述固定管(4)的内部安装有整流器(3)，所述固定管(4)的外侧环绕安装有束紧带(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型灌胶机防爆管，其特征在于：所述固定管(4)的外侧开设有凹槽，且凹槽与束紧带(2)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型灌胶机防爆管，其特征在于：所述固定管(4)的一端安装有密封圈(1)，且固定管(4)靠近密封圈(1)的一侧直径小于靠近连接环(5)一侧的直径。

4.根据权利要求1所述的一种新型灌胶机防爆管，其特征在于：所述螺纹环(10)的底部安装有微型电机(11)，且微型电机(11)的一侧与传输管(9)的外侧固定连接。

技术总结
本技术涉及灌胶机防爆管技术领域，尤其涉及一种新型灌胶机防爆管，其技术方案包括固定管、连接环、扩张环和传输管，所述传输管内等间距安装有防爆网，所述传输管的内部靠近中央位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有扩张环，且扩张环的一端与传输管的内壁连接，所述扩张环的另一端延伸出传输管，且扩张环延伸出传输管的一端外侧安装有螺纹环。本技术通过在安装槽的内部安装有扩张环，能够通过扩张环的扩大和缩小带动传输管进行膨胀或者收缩，进而通过调节内壁面积的方式，对附着在传输管内壁上的胶块进行破碎，使得胶块便于排出，避免胶块大量残留在传输管的内部影响后期的使用，增加了装置的实用性。

技术研发人员：刘峰
受保护的技术使用者：苏州韩迅机器人系统有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/15