一种防锈型燃气输送管道的制作方法

本技术涉及燃气输送，尤其涉及一种防锈型燃气输送管道。

背景技术：

1、燃气管是一种输送可燃气体的专用管道。

2、目前的户外燃气管道一般都是通过钢制管道进行输送，在表面涂抹防锈涂层进行防锈，但随着时间的推移，钢制管道表面仍会锈蚀，为了减少人工的维护量，减少工人工作强度，同时进行免刷涂层的二次处理，我们提出一种防锈型燃气输送管道。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种可以进行二次防锈处理的防锈型燃气输送管道。

2、本实用新型的技术方案：一种防锈型燃气输送管道，包括管道主体，所述管道主体的外圆周面设置有多个凸起部分；

3、所述凸起部分的外侧包覆有保护管套；

4、多个所述凸起部分将保护管套于管道主体之间分隔为多个空置区域；

5、每个所述空置区域内均设有均覆盖在管道主体表面的覆膜；

6、还包括设置在每个空置区域上部的热封装置，所述热封装置用于将所述覆膜密封的固定在管道主体表面。

7、优选的，所述管道主体和凸起部分的表面均涂覆有防锈涂层。

8、优选的，所述热封装置包括固定在空置区域内的存放管体，所述存放管体内设置有加热电阻；

9、在所述加热电阻和存放管体之间填充有热熔体；

10、所述存放管体的外表面沿其长度方向设置有与覆膜接触的多个流道孔；

11、当所述加热电阻对热熔体加热后，所述热熔体通过多个所述流道孔流出并覆盖在覆膜表面。

12、优选的，所述热熔体为蜡。

13、优选的，所述覆膜包括多个覆膜单元，多个所述覆膜单元依次粘接固定。

14、优选的，所述覆膜包括多个具孔覆膜，多个所述具孔覆膜依次粘接固定。

15、优选的，所述覆膜包括多个具孔覆膜和覆膜单元，多个所述具孔覆膜和覆膜单元依次交错粘接固定。

16、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

17、本实用新型通过加热热熔体，使热熔体通过流道孔流下，使覆膜被进一步固定在防锈涂层表面的同时使覆膜与防锈涂层无缝连接，形成密封的涂层，形成二次防锈蚀过程，其避免了人工的高强度工作，减少工作量；

18、通过保护管套、覆膜以及防锈涂层形成多层防锈蚀结构，提高了燃气管道的使用寿命，减少工人的维护量。

技术特征：

1.一种防锈型燃气输送管道，包括管道主体(10)，其特征在于：所述管道主体(10)的外圆周面设置有多个凸起部分(11)；

2.根据权利要求1所述的一种防锈型燃气输送管道，其特征在于，所述管道主体(10)和凸起部分(11)的表面均涂覆有防锈涂层(40)。

3.根据权利要求2所述的一种防锈型燃气输送管道，其特征在于，所述热封装置(30)包括固定在空置区域内的存放管体(33)，所述存放管体(33)内设置有加热电阻(31)；

4.根据权利要求3所述的一种防锈型燃气输送管道，其特征在于，所述热熔体(32)为蜡。

5.根据权利要求3所述的一种防锈型燃气输送管道，其特征在于，所述覆膜(50)包括多个覆膜单元(51)，多个所述覆膜单元(51)依次粘接固定。

6.根据权利要求3所述的一种防锈型燃气输送管道，其特征在于，所述覆膜(50)包括多个具孔覆膜(52)，多个所述具孔覆膜(52)依次粘接固定。

7.根据权利要求3所述的一种防锈型燃气输送管道，其特征在于，所述覆膜(50)包括多个具孔覆膜(52)和覆膜单元(51)，多个所述具孔覆膜(52)和覆膜单元(51)依次交错粘接固定。

技术总结
本技术涉及燃气输送技术领域，尤其涉及一种防锈型燃气输送管道。其技术方案包括管道主体，所述管道主体的外圆周面设置有多个凸起部分；所述凸起部分的外侧包覆有保护管套；多个所述凸起部分将保护管套于管道主体之间分隔为多个空置区域；每个所述空置区域内均设有均覆盖在管道主体表面的覆膜；还包括设置在每个空置区域上部的热封装置，所述热封装置用于将所述覆膜密封的固定在管道主体表面。本技术通过通过加热热熔体，使热熔体通过流道孔流下，使覆膜被进一步固定在防锈涂层表面的同时使覆膜与防锈涂层无缝连接，形成密封的涂层，形成二次防锈蚀过程，其避免了人工的高强度工作，减少工作量。

技术研发人员：吴雅静,畅君博,邢小文
受保护的技术使用者：获嘉县金鹏燃气有限责任公司
技术研发日：20230515
技术公布日：2024/1/15