耐高温防锈蚀管材的制作方法

本技术涉及管材，尤其是涉及耐高温防锈蚀管材。

背景技术：

1、在日常的建筑工程、电厂、化工厂等场所常需要用到管材，管材多用于流体的远距离输送，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、电线导管等。

2、发明人在日常工作中发现对流体远程输送时多采用将多个管体进行拼接，形成一个具有远距离输送条件的管道，管体多采用不锈钢材质，使管体本身具有一定的耐高温和防锈蚀效果，并采用多种高分子材料提高管体的使用性能，但是在将多个管体进行拼接时连接处可能会存在缝隙造成流体渗漏的情况。

3、为了解决将多个管体进行拼接时连接处可能会存在缝隙造成流体渗漏的问题，现有技术是采用将多个管体进行熔接或焊接的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式。

技术实现思路

1、本实用新型为解决将多个管体进行拼接时连接处可能会存在缝隙造成流体渗漏的问题，现有技术是采用将多个管体进行熔接或焊接的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式所提出耐高温防锈蚀管材。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：耐高温防锈蚀管材，包括第一管体和第二管体，所述第二管体设置在第一管体的一侧，所述第一管体与第二管体之间设置有连接装置，所述第一管体的一侧设置有防滑装置，所述连接装置包括第一圆圈、第二圆圈和橡胶圈，所述第一圆圈与第一管体固定连接，所述第一圆圈的表面固定连接有第一圆孔块，所述第二圆圈与第二管体固定连接，所述第二圆圈的表面固定连接有第二圆孔块，所述第一圆孔块的内部滑动插设有螺杆，所述螺杆的表面大小和形状与第二圆孔块的内壁大小和形状相适配，所述螺杆的一端固定连接有矩形块，所述螺杆的表面螺纹连接有螺母，所述橡胶圈的表面固定连接有第三圆孔块，所述螺杆的表面与第三圆孔块的内壁滑插连接。

3、上述部件所达到的效果为：通过设置连接装置，首先人员将螺杆插入第一圆孔块内部，然后将第三圆孔块套在螺杆表面使橡胶圈位于第一管体一侧，此时移动第二管体，使得第二管体带动第二圆孔块套在螺杆上，使得橡胶圈位于第一管体与第二管体之间，此时转动螺母，使得螺母在螺杆表面左右移动对第二螺孔块挤压并配合矩形块，使得第一圆孔块和第二圆孔块靠拢，使得第一管体与第二管体对橡胶圈进行挤压，使得橡胶圈对第一管体和第二管体的连接处进行密封，减少了第一管体和第二管体在拼装后连接处有缝隙导致流体渗漏的情况，并且在后期可对第一管体和第二管体进行快速分离，提高了对第一管体和第二管体后期维护的便捷性。

4、优选的，所述第一管体的一侧固定连接有第一圆环，所述第二管体的一侧固定连接有第二圆环，所述橡胶圈的表面对称开设有两个环形槽，所述第一圆环和第二圆环的表面大小和形状与环形槽的内壁大小和形状相适配。

5、上述部件所达到的效果为：通过设置第一圆环、第二圆环和环形槽，使得第一圆环和第二圆环可移动到卡入两个环形槽内部，对第一管体和第二管体中的流体进行二次拦截，提高密封效果。

6、优选的，所述螺杆远离矩形块的一端固定连接有锥形块，所述锥形块的表面小于螺母的内壁。

7、上述部件所达到的效果为：通过设置锥形块，使得锥形块可辅助螺母与螺杆进行快速校对，提高人员将螺母转到螺杆上的便捷性。

8、优选的，所述螺杆靠近矩形块的一侧固定连接有限位块，所述第一圆孔块的内壁开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑插连接。

9、上述部件所达到的效果为：通过设置限位块和限位槽，使得限位块配合限位槽可对螺杆进行限位，使得人员转动螺母时减少螺杆发生转动的情况，提高人员转动螺母的便捷性。

10、优选的，所述防滑装置包括矩形框和橡胶套，所述矩形框与第一管体固定连接，所述矩形框的一侧开设有圆形孔，所述橡胶套的表面固定连接有多个第一防滑凸起，所述橡胶套的一侧固定连接有第四圆孔块，所述第四圆孔块的表面与矩形框的内壁滑插连接，所述第四圆孔块的内部滑动插设有插销，所述插销的表面大小和形状与圆形孔的内壁大小和形状相适配。

11、上述部件所达到的效果为：通过设置防滑装置，使得人员可将橡胶套套在第一管体表面，使得第四圆孔块卡入矩形框内部通过插销进行固定，使得人员在推动或移动第一管体时更加稳定，减少移动第一管体时发生滑动的情况，提高移动第一管体的稳定性。

12、优选的，所述插销的一端固定连接有挡块，所述挡块大于圆形孔。

13、上述部件所达到的效果为：通过设置挡块，使得挡块可对插销进行阻拦，减少插销插入圆形孔和第四圆孔块内部后较难拔出的情况。

14、优选的，所述橡胶套的表面固定连接有多个第二防滑凸起，多个所述第二防滑凸起呈等距离排列。

15、上述部件所达到的效果为：通过设置第二防滑凸起，使得第二防滑凸起可增加橡胶套的防滑方向，增加橡胶套的防滑效果。

16、综上所述，本实用新型的有益效果为：

17、通过设置连接装置，首先人员将螺杆插入第一圆孔块内部，然后将第三圆孔块套在螺杆表面使橡胶圈位于第一管体一侧，此时移动第二管体，使得第二管体带动第二圆孔块套在螺杆上，使得橡胶圈位于第一管体与第二管体之间，此时转动螺母，使得螺母在螺杆表面左右移动对第二螺孔块挤压并配合矩形块，使得第一圆孔块和第二圆孔块靠拢，使得第一管体与第二管体对橡胶圈进行挤压，使得橡胶圈对第一管体和第二管体的连接处进行密封，减少了第一管体和第二管体在拼装后连接处有缝隙导致流体渗漏的情况，并且在后期可对第一管体和第二管体进行快速分离，提高了对第一管体和第二管体后期维护的便捷性。

技术特征：

1.耐高温防锈蚀管材，包括第一管体(1)和第二管体(2)，其特征在于：所述第二管体(2)设置在第一管体(1)的一侧，所述第一管体(1)与第二管体(2)之间设置有连接装置(3)，所述第一管体(1)的一侧设置有防滑装置(4)，所述连接装置(3)包括第一圆圈(31)、第二圆圈(35)和橡胶圈(315)，所述第一圆圈(31)与第一管体(1)固定连接，所述第一圆圈(31)的表面固定连接有第一圆孔块(32)，所述第二圆圈(35)与第二管体(2)固定连接，所述第二圆圈(35)的表面固定连接有第二圆孔块(36)，所述第一圆孔块(32)的内部滑动插设有螺杆(39)，所述螺杆(39)的表面大小和形状与第二圆孔块(36)的内壁大小和形状相适配，所述螺杆(39)的一端固定连接有矩形块(38)，所述螺杆(39)的表面螺纹连接有螺母(310)，所述橡胶圈(315)的表面固定连接有第三圆孔块(311)，所述螺杆(39)的表面与第三圆孔块(311)的内壁滑插连接。

2.根据权利要求1所述的耐高温防锈蚀管材，其特征在于：所述第一管体(1)的一侧固定连接有第一圆环(34)，所述第二管体(2)的一侧固定连接有第二圆环(37)，所述橡胶圈(315)的表面对称开设有两个环形槽(313)，所述第一圆环(34)和第二圆环(37)的表面大小和形状与环形槽(313)的内壁大小和形状相适配。

3.根据权利要求1所述的耐高温防锈蚀管材，其特征在于：所述螺杆(39)远离矩形块(38)的一端固定连接有锥形块(314)，所述锥形块(314)的表面小于螺母(310)的内壁。

4.根据权利要求1所述的耐高温防锈蚀管材，其特征在于：所述螺杆(39)靠近矩形块(38)的一侧固定连接有限位块(312)，所述第一圆孔块(32)的内壁开设有限位槽(33)，所述限位块(312)的表面与限位槽(33)的内壁滑插连接。

5.根据权利要求1所述的耐高温防锈蚀管材，其特征在于：所述防滑装置(4)包括矩形框(41)和橡胶套(43)，所述矩形框(41)与第一管体(1)固定连接，所述矩形框(41)的一侧开设有圆形孔(42)，所述橡胶套(43)的表面固定连接有多个第一防滑凸起(44)，所述橡胶套(43)的一侧固定连接有第四圆孔块(45)，所述第四圆孔块(45)的表面与矩形框(41)的内壁滑插连接，所述第四圆孔块(45)的内部滑动插设有插销(46)，所述插销(46)的表面大小和形状与圆形孔(42)的内壁大小和形状相适配。

6.根据权利要求5所述的耐高温防锈蚀管材，其特征在于：所述插销(46)的一端固定连接有挡块(47)，所述挡块(47)大于圆形孔(42)。

7.根据权利要求5所述的耐高温防锈蚀管材，其特征在于：所述橡胶套(43)的表面固定连接有多个第二防滑凸起(48)，多个所述第二防滑凸起(48)呈等距离排列。

技术总结
本技术公开了耐高温防锈蚀管材，具体涉及管材技术领域，本技术包括第一管体和第二管体，所述第二管体设置在第一管体的一侧，所述第一管体与第二管体之间设置有连接装置，所述第一管体的一侧设置有防滑装置，所述连接装置包括第一圆圈、第二圆圈和橡胶圈，所述第一圆圈与第一管体固定连接，所述第一圆圈的表面固定连接有第一圆孔块，本技术通过设置连接装置，使得第一管体与第二管体对橡胶圈进行挤压，使得橡胶圈对第一管体和第二管体的连接处进行密封，将波纹管的材料设置为不锈钢，从而使得波纹管具有良好的耐候性及耐腐蚀性，加强了管材的整体性能。

技术研发人员：沈明玉
受保护的技术使用者：苏州月丰管业有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15