一种耐高温高压金属膨胀节的制作方法

本技术涉及膨胀补偿装置，特别涉及一种耐高温高压金属膨胀节。

背景技术：

1、膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，能有效地起到补偿轴向变形作用。现有的文化纸机纸使用膨胀节，多为软橡胶膨胀节和玻璃纤维膨胀节，因材质问题不耐高温，导致更换频繁，费工费时，消耗大量维保费用，破损后热风泄漏严重，严重影响生产效率，造成极大的能源浪费，加大生产成本，降低了产量。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种耐高温高压金属膨胀节，旨在解决上述存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种耐高温高压金属膨胀节，包括波纹管、导风筒、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰分别固定于所述波纹管的两端，所述导风筒固定于所述第一法兰的内侧，所述导风筒端部延伸穿过所述波纹管的内部，且位于所述第二法兰的内侧，所述第一法兰的外侧周边通过若干螺杆与所述第二法兰连接，所述第一法兰以及第二法兰的端面呈平面状。

4、优选的，所述波纹管采用金属材料制成。

5、优选的，所述第一法兰以及第二法兰的外侧周边均匀设置有相互对应的若干凸耳，所述凸耳上设有螺纹孔，所述螺杆的两端通过螺母固定于对应所述螺纹孔内。

6、优选的，所述导风筒的端部与所述第二法兰之间连接有隔热密封圈，所述导风筒与所述波纹管之间设有隔离腔。

7、优选的，所述导风筒的端部设有朝向所述波纹管一侧的梯形固定环，所述隔热密封圈固定于所述梯形固定环上。

8、优选的，所述梯形固定环沿周向均匀设有若干卡槽，所述隔热密封圈设有若干l型卡块，所述l型卡块转动卡接于对应所述卡槽内。

9、优选的，所述导风筒包括导风隔热层和隔热层，所述导风隔热层与所述隔热层一体成型，所述导风隔热层与所述隔热层之间设有真空腔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型提供的一种耐高温高压金属膨胀节，通过顺风向安装于第一法兰内的导风筒，可以很好的避免移位及阻风问题，避免了经常性损坏的异常，可以有效的避免因泄漏热风导致能源浪费和纸副因漏风导致压力不足的断纸，有效节约能源及设备频繁更换的维保费用，避免断纸增加纸机产量，最大程度的增加纸机生产效率，可很大程度上减小生产成本，节约能源。

技术特征：

1.一种耐高温高压金属膨胀节，其特征在于：包括波纹管、导风筒、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰分别固定于所述波纹管的两端，所述导风筒固定于所述第一法兰的内侧，所述导风筒端部延伸穿过所述波纹管的内部，且位于所述第二法兰的内侧，所述第一法兰的外侧周边通过若干螺杆与所述第二法兰连接，所述第一法兰以及第二法兰的端面呈平面状。

2.如权利要求1所述的一种耐高温高压金属膨胀节，其特征在于：所述波纹管采用金属材料制成。

3.如权利要求1所述的一种耐高温高压金属膨胀节，其特征在于：所述第一法兰以及第二法兰的外侧周边均匀设置有相互对应的若干凸耳，所述凸耳上设有螺纹孔，所述螺杆的两端通过螺母固定于对应所述螺纹孔内。

4.如权利要求1所述的一种耐高温高压金属膨胀节，其特征在于：所述导风筒的端部与所述第二法兰之间连接有隔热密封圈，所述导风筒与所述波纹管之间设有隔离腔。

5.如权利要求4所述的一种耐高温高压金属膨胀节，其特征在于：所述导风筒的端部设有朝向所述波纹管一侧的梯形固定环，所述隔热密封圈固定于所述梯形固定环上。

6.如权利要求5所述的一种耐高温高压金属膨胀节，其特征在于：所述梯形固定环沿周向均匀设有若干卡槽，所述隔热密封圈设有若干l型卡块，所述l型卡块转动卡接于对应所述卡槽内。

7.如权利要求1所述的一种耐高温高压金属膨胀节，其特征在于：所述导风筒包括导风隔热层和隔热层，所述导风隔热层与所述隔热层一体成型，所述导风隔热层与所述隔热层之间设有真空腔。

技术总结
本技术提供一种耐高温高压金属膨胀节，包括包括波纹管、导风筒、第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰分别固定于所述波纹管的两端，所述波纹管采用金属材料制成，所述导风筒固定于所述第一法兰的内侧，所述导风筒端部延伸穿过所述波纹管的内部，且位于所述第二法兰的内侧，所述第一法兰的外侧周边通过若干螺杆与所述第二法兰连接，所述第一法兰以及第二法兰的端面呈平面状。本技术避免了经常性损坏的异常，可以有效的避免因泄漏热风导致能源浪费和纸副因漏风导致压力不足的断纸，有效节约能源及设备频繁更换的维保费用，避免断纸增加纸机产量，最大程度的增加纸机生产效率，可很大程度上减小生产成本，节约能源。

技术研发人员：乔续全,吴官洪
受保护的技术使用者：海南金海浆纸业有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15