一种夹布胶管的制作方法

本技术涉及胶管，特别涉及一种夹布胶管。

背景技术：

1、夹布胶管由内胶层，多层夹布编织或帘子线缠绕层、外胶层组成，夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，中胶层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成，通过胶管内加布使胶管的抗压性能提升进而运输高压液体或气体。

2、在中国专利cn 209876186u中公开的一种夹布空气胶管，该夹布空气胶管，得整体的结构更加稳固，使其更加的耐压、耐老化，能够有效的提升其性能，同时耐磨层以及里侧的铜丝设置，能够起到更好防护效果，从而能够延长其使用寿命，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，但是，该夹布空气胶管，在解决问题的同时，具有以下缺点：

3、1、该胶管通过胶管内各层紧密连接在运输较高温度的液体或气体时胶管能够通过各层导热丧失热量，使得胶管的保温效果较差。

4、2、该胶管通过在耐磨层的内部设置铜丝，铜丝编织成网，当耐磨层发生损耗后铜丝发生摩擦，由于铜丝的耐磨性能较差，使耐磨层整体的耐磨性能下降，不便于推广。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种夹布胶管，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种夹布胶管，包括内胶层，所述内胶层的表面设置有陶瓷粒层，所述陶瓷粒层的表面设置有骨架层，所述骨架层的表面设置有夹布层，所述夹布层的表面设置有连接层，所述连接层的表面设置有支撑圈，所述支撑圈的内部设置有铜丝，所述支撑圈的表面设置有耐磨层。

4、由上述任一方案优选的是，所述耐磨层的表面设置有涂料层，所述涂料层能够喷涂胶管的相关规格，便于对胶管进行正确的使用。

5、由上述任一方案优选的是，所述铜丝通过编织呈网状缠绕在连接层的表面，所述铜丝保护胶管，使胶管能够承受较大的压力。

6、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

7、1、该胶管通过胶管内设置支撑圈，使连接层和耐磨层之间产生空隙，在运输较高温度的液体或气体时，胶管通过空隙减少连接层传导到耐磨层的热量，减缓热量丧失，使得胶管的保温效果较好。

8、2、该胶管通过在连接层和耐磨层之间设置铜丝，铜丝编织成网，铜丝和耐磨层之间相隔一端距离，在铜丝起到更好的保护效果的同时保持耐磨层整体的耐磨性能，便于推广。

技术特征：

1.一种夹布胶管，其特征在于，包括内胶层(1)，所述内胶层(1)的表面设置有陶瓷粒层(2)，所述陶瓷粒层的表面设置有骨架层(3)，所述骨架层(3)的表面设置有夹布层(4)，所述夹布层(4)的表面设置有连接层(5)，所述连接层的表面设置有支撑圈(6)，所述支撑圈(6)的内部设置有铜丝(7)，所述支撑圈(6)的表面设置有耐磨层(8)。

2.如权利要求1所述的夹布胶管，其特征在于，所述夹布层(4)由三层夹布通过涂胶粘合而成。

3.如权利要求1所述的夹布胶管，其特征在于，所述耐磨层(8)的表面设置有涂料层(9)。

4.如权利要求1所述的夹布胶管，其特征在于，所述连接层(5)与支撑圈(6)以及内胶层(1)由氟胶制作而成。

5.如权利要求1所述的夹布胶管，其特征在于，所述铜丝(7)与连接层(5)通过涂胶固定安装。

6.如权利要求1所述的夹布胶管，其特征在于，所述耐磨层(8)由橡胶制作而成。

7.如权利要求1所述的夹布胶管，其特征在于，所述铜丝(7)通过编织呈网状缠绕在连接层(5)的表面。

技术总结
本技术提出了一种夹布胶管，涉及胶管技术领域，包括内胶层，所述内胶层的表面设置有陶瓷粒层，所述陶瓷粒层的表面设置有骨架层，所述骨架层的表面设置有夹布层，所述夹布层的表面设置有连接层，所述连接层的表面设置有支撑圈，所述支撑圈的内部设置有铜丝，所述支撑圈的表面设置有耐磨层。本技术的优点在于：胶管内设置支撑圈，使连接层和耐磨层之间产生空隙，在运输较高温度的液体或气体时，胶管通过空隙减少连接层传导到耐磨层的热量，减缓热量丧失，使得胶管的保温效果较好，通过在连接层和耐磨层之间设置铜丝，铜丝编织成网，铜丝和耐磨层之间相隔一端距离，在铜丝起到更好的保护效果的同时保持耐磨层整体的耐磨性能，便于推广。

技术研发人员：郑旭,关淑敏,彭浩
受保护的技术使用者：天津荣晟昌泰科技有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15