一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀的制作方法

本技术涉及水利设备，更具体地，本技术涉及一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀。

背景技术：

1、水力发电站目前所使用的水轮机蜗壳盘型排水阀在发电机组工作时处于关闭状态，当需要检修时，会打开盘型排水阀，将蜗壳中的水通过排水管排出。水轮机蜗壳盘型排水阀本体与蜗壳及排水管之间的连接方式均为硬连接，蜗壳充水后蜗壳盘型阀阀盖及排水管进口端会受力并产生向下位移，而排水管出口端固定在混凝土中无法同步移动，致使蜗壳排水管的水平段受到下弯力。在这种情况下，靠墙侧的焊缝顶部是整根排水管受力最大的地方，加之焊缝质量存在缺陷，所以在机组长期运行、蜗壳多次充排水后，造成排水管靠墙位置首先出现裂纹，给机组的稳定运行造成隐患。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀的实施方式，以期望可以解决在蜗壳多次充排水后，排水管弯管接头受水的冲击导致水平管部与混凝土墙根部产生向下作用力，造成排水管靠墙位置出现裂纹的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀，包括蜗壳，蜗壳上具有排水口，排水口上安装有阀座，阀座内设有阀盖，蜗壳外壁上的阀座的伸出端上固定套设有l型的排水管，排水管包括竖直管部、弯管接头、水平管部，竖直管部、水平管部分别通过双层伸缩节与弯管接头连接，排水管水平管部通过混泥土墙固定；阀盖下端固定连接有阀杆，阀杆下端穿过弯管接头套设在竖直管部内，阀杆底部连接有升降装置，升降装置通过底座与底板固定连接。

4、优选的阀座的伸出端内固定安装有导向支架，导向支架上还设有轴瓦，所述阀杆通过轴瓦活动套设在导向支架上。

5、优选的升降装置包括与所述阀杆底部连接的接力器推拉杆，接力器推拉杆下端部固定连接有接力器压板，接力器压板套设在油缸内，油缸外侧壁上端、下端分别设有开腔阀门和关腔阀门，开腔阀门和关腔阀门与压油泵连接。

6、优选的油缸上端安装有开度指示杆，开度指示杆活动套设在所述接力器推拉杆上，所述接力器推拉杆上还具有刻度。

7、进一步的，弯管接头外部与阀杆接触部设有导向密封。

8、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：通过设在原来排水管垂直和水平方向增加两个双层伸缩节，在防止垂直与水平方向变形的同时，又能保证排水管不会破损。避免排水中蜗壳盘型阀阀座及排水管进口端产生向下位移，而排水管出口端固定在混凝土中无法同步移动，致使蜗壳排水管水平段受到下弯力，排水管受力开裂。

技术特征：

1.一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀，其特征在于：包括蜗壳，蜗壳(1)上具有排水口，排水口上安装有阀座(2)，阀座(2)内设有阀盖(3)，蜗壳(1)外壁上的阀座(2)的伸出端上固定套设有l型的排水管(4)，排水管(4)包括竖直管部(5)、弯管接头(6)、水平管部(7)，竖直管部(5)、水平管部(7)分别通过双层伸缩节(8)与弯管接头(6)连接，排水管(4)的水平管部(7)通过混泥土墙(20)固定；阀盖(3)下端固定连接有阀杆(10)，阀杆(10)下端穿过弯管接头(6)套设在竖直管部(5)内，阀杆(10)底部连接有升降装置，升降装置通过底座(19)与底板固定连接。

2.根据权利要求1所述的水轮机蜗壳防裂盘型排水阀，其特征在于：所述阀座(2)的伸出端内固定安装有导向支架(21)，导向支架(21)上还设有轴瓦，所述阀杆(10)通过轴瓦活动套设在导向支架(21)上。

3.根据权利要求1所述的水轮机蜗壳防裂盘型排水阀，其特征在于：所述升降装置包括与所述阀杆(10)底部连接的接力器推拉杆(11)，接力器推拉杆(11)下端部固定连接有接力器压板(13)，接力器压板(13)套设在油缸(12)内，油缸(12)外侧壁上端、下端分别设有开腔阀门(16)和关腔阀门(15)，开腔阀门(16)和关腔阀门(15)与压油泵连接。

4.根据权利要求3所述的水轮机蜗壳防裂盘型排水阀，其特征在于：所述油缸(12)上端安装有开度指示杆(14)，开度指示杆(14)活动套设在所述接力器推拉杆(11)上，所述接力器推拉杆(11)上还具有刻度。

5.根据权利要求1所述的水轮机蜗壳防裂盘型排水阀，其特征在于：所述弯管接头(6)外部与阀杆(10)接触部设有导向密封(9)。

技术总结
本技术公开了一种水轮机蜗壳防裂盘型排水阀，包括蜗壳，蜗壳上具有排水口，排水口上安装有阀座，阀座内设有阀盖，蜗壳外壁上的阀座的伸出端上固定套设有L型的排水管，排水管包括竖直管部、弯管接头、水平管部，竖直管部、水平管部分别通过双层伸缩节与弯管接头连接，排水管水平管部通过混泥土墙固定；阀盖下端固定连接有阀杆，阀杆下端穿过弯管接头套设在竖直管部内，弯管接头外部与阀杆接触部设有导向密封，阀杆底部连接有升降装置，升降装置通过底座与底板固定连接。通过设在原来排水管垂直和水平方向增加两个双层伸缩节，在防止垂直与水平方向变形的同时，又能保证排水管不会破损。

技术研发人员：凌德贵,陈正新,黄鑫
受保护的技术使用者：三峡金沙江川云水电开发有限公司
技术研发日：20230517
技术公布日：2024/1/15