阀体执行器密封结构及阀体执行器的制作方法

本技术涉及智能阀体，特别是涉及一种阀体执行器密封结构及阀体执行器。

背景技术：

1、随着供热智能化的加速发展，智能平衡阀在供热系统中的占比不断地提升，而严酷的使用环境对阀体执行器的防水防尘等级提出了较高要求。传统阀体执行器的壳体通常包括相扣合的上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间通过紧固螺栓进行连接，且扣合处设置密封橡胶圈进行密封。

2、但目前紧固螺栓和密封橡胶圈是分别独立设置的，例如，如图1所示，螺栓孔位于阀体执行器壳体的腔体内，虽然隐藏了紧固螺栓，使得阀体执行器外观更加美观，但此螺栓孔为通孔，容易出现有水汽从螺栓孔进入到阀体执行器内部的情况，造成阀体执行器的密封性被破坏；或者，如图2所示，紧固螺栓在密封橡胶圈以外，没有使用隐藏螺栓的方案，外观不美观，且当紧固螺栓锁紧时，受力在密封橡胶圈以外，更容易出现密封效果不好的情况。

3、因此，亟待提供一种新的阀体执行器密封结构，不仅能够加强密封性，还能够隐藏紧固螺栓，提升整体的美观性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种阀体执行器密封结构及阀体执行器，以解决上述现有技术存在的问题，不仅能够加强密封性，还能够提升整体的美观性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种阀体执行器密封结构，包括执行器下壳体和执行器上盖，所述执行器下壳体和所述执行器上盖相扣合，且所述执行器下壳体和所述执行器上盖的扣合处设置有密封圈进行密封；还包括连接件，所述连接件沿所述密封圈设置有多个；所述执行器下壳体的侧壁顶部沿其高度方向设置有第一连接孔，所述执行器上盖的侧壁底部沿其高度方向设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述密封圈位于所述第一连接孔和所述第二连接孔之间的位置处对应设置有通孔，所述连接件能够穿过对应的所述第一连接孔、所述通孔以及所述第二连接孔，实现所述执行器下壳体和所述执行器上盖的连接。

4、优选的，所述连接件为紧固螺栓。

5、优选的，所述第一连接孔和所述通孔均为光孔，所述第二连接孔为螺纹孔，所述紧固螺栓由下至上依次穿过对应的所述第一连接孔和所述通孔，并螺纹连接于所述螺纹孔内。

6、优选的，所述第一连接孔的下方还设置有沉头孔，所述沉头孔向下贯穿所述执行器下壳体的侧壁底部，所述紧固螺栓能够依次穿过所述沉头孔和所述第一连接孔，且所述紧固螺栓的螺帽沉入于所述沉头孔内。

7、优选的，所述执行器下壳体的侧壁顶部设置有环形的密封槽，所述密封圈贴合嵌入于所述密封槽内。

8、优选的，所述密封圈的顶部开设有环形槽，所述执行器上盖的底部对应设置有环形凸起，所述环形凸起能够卡入对应的所述环形槽内。

9、优选的，所述密封圈为橡胶密封圈。

10、优选的，所述执行器下壳体和所述执行器上盖均为长方体结构。

11、优选的，所述执行器下壳体和所述执行器上盖的拐角处安装有所述连接件。

12、本实用新型还提供一种阀体执行器，包括如上所述的阀体执行器密封结构。

13、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

14、本实用新型执行器下壳体的侧壁顶部沿其高度方向设置有第一连接孔，执行器上盖的侧壁底部沿其高度方向设置有与第一连接孔相对应的第二连接孔，连接件安装于第一连接孔和第二连接孔内，从而将连接件隐藏于执行器下壳体和执行器上盖的侧壁内，保证美观性。

15、而且，在密封圈上位于第一连接孔和第二连接孔之间的位置处对应设置有通孔，连接件能够穿过对应的第一连接孔、通孔以及第二连接孔，实现执行器下壳体和执行器上盖的连接；连接件在密封圈内紧固，在连接件锁紧时，受力在密封圈的正上方，密封效果更好。

技术特征：

1.一种阀体执行器密封结构，包括执行器下壳体和执行器上盖，所述执行器下壳体和所述执行器上盖相扣合，且所述执行器下壳体和所述执行器上盖的扣合处设置有密封圈进行密封；其特征在于：还包括连接件，所述连接件沿所述密封圈设置有多个；所述执行器下壳体的侧壁顶部沿其高度方向设置有第一连接孔，所述执行器上盖的侧壁底部沿其高度方向设置有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔，所述密封圈位于所述第一连接孔和所述第二连接孔之间的位置处对应设置有通孔，所述连接件能够穿过对应的所述第一连接孔、所述通孔以及所述第二连接孔，实现所述执行器下壳体和所述执行器上盖的连接。

2.根据权利要求1所述的阀体执行器密封结构，其特征在于：所述连接件为紧固螺栓。

3.根据权利要求2所述的阀体执行器密封结构，其特征在于：所述第一连接孔和所述通孔均为光孔，所述第二连接孔为螺纹孔，所述紧固螺栓由下至上依次穿过对应的所述第一连接孔和所述通孔，并螺纹连接于所述螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的阀体执行器密封结构，其特征在于：所述第一连接孔的下方还设置有沉头孔，所述沉头孔向下贯穿所述执行器下壳体的侧壁底部，所述紧固螺栓能够依次穿过所述沉头孔和所述第一连接孔，且所述紧固螺栓的螺帽沉入于所述沉头孔内。

5.根据权利要求1所述的阀体执行器密封结构，其特征在于：所述执行器下壳体的侧壁顶部设置有环形的密封槽，所述密封圈贴合嵌入于所述密封槽内。

6.根据权利要求5所述的阀体执行器密封结构，其特征在于：所述密封圈的顶部开设有环形槽，所述执行器上盖的底部对应设置有环形凸起，所述环形凸起能够卡入对应的所述环形槽内。

7.根据权利要求1所述的阀体执行器密封结构，其特征在于：所述密封圈为橡胶密封圈。

8.根据权利要求1所述的阀体执行器密封结构，其特征在于：所述执行器下壳体和所述执行器上盖均为长方体结构。

9.根据权利要求8所述的阀体执行器密封结构，其特征在于：所述执行器下壳体和所述执行器上盖的拐角处安装有所述连接件。

10.一种阀体执行器，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的阀体执行器密封结构。

技术总结
本技术公开了一种阀体执行器密封结构及阀体执行器，涉及智能阀体技术领域，其中，阀体执行器密封结构包括相扣合的执行器下壳体和执行器上盖，且执行器下壳体和执行器上盖的扣合处设置有密封圈进行密封；还包括连接件，连接件沿密封圈设置有多个，执行器下壳体的侧壁顶部沿其高度方向设置有第一连接孔，执行器上盖的侧壁底部沿其高度方向设置有与第一连接孔相对应的第二连接孔，密封圈位于第一连接孔和第二连接孔之间的位置处对应设置有通孔，连接件能够穿过对应的第一连接孔、通孔以及第二连接孔。本技术阀体执行器则包括上述的阀体执行器密封结构。本技术不仅能够加强阀体执行器的密封性，还能够提升整体的美观性。

技术研发人员：付英超,张进进
受保护的技术使用者：瑞纳智能设备股份有限公司
技术研发日：20230518
技术公布日：2024/1/14