一种管道疏水系统的制作方法

文档序号:35563386发布日期:2023-09-24 03:57阅读:22来源:国知局
一种管道疏水系统的制作方法

本技术涉及一种管道疏水系统,属于管道疏水。


背景技术:

1、在日常运行中通风阀前疏水管道直接进入凝汽器,导致因为疏水管道阀门内漏导致高品质蒸汽进入凝汽器,造成热量损失,影响运行经济性。且因阀门长期内漏,导致阀门维修工作量增加,加大了人力维护成本。故急需进行改造。

2、根据相关参数计算,高压缸排汽逆止阀前疏水运行参数与通风阀前疏水基本一致,且两条管道相邻,如两条管道合并成一路,即将通风阀前疏水管道接至高缸排汽逆止阀前疏水气动阀前,即可对管道疏水方式进行改进。

3、蒸汽泄露在一定范围内是可以接受的,超出阈值后泄露越早发现造成的损失越小,运行的经济性就更高。


技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种管道疏水系统。

2、本实用新型的技术方案如下:

3、一种管道疏水系统,包括高压缸,高压缸排气管、高压缸通风管、高压缸疏水管和连接管,所述高压缸排气管和高压缸直接连接,所述高压缸通风管和高压缸疏水管分别与高压缸排气管连接,且所述高压缸通风管和高压缸疏水管之间通过连接管连接;其中,所述高压缸疏水管上设置有闸阀一、闸阀二、自动疏水器和疏水气动阀,所述闸阀一、自动疏水器和闸阀二从上到下依次串联后再与疏水气动阀并联;各机组的所述疏水气动阀的阀后管道上均设置有测温元件,所有所述测温元件均连接到控制室内的显示模块上并分别显示实时数据。

4、作为优选实施方式,所述高压缸排气管上设置有带手动控制装置的高压排气逆止阀。

5、作为优选实施方式,所述高压缸通风管上设置有通风阀。

6、作为优选实施方式,所述测温元件为普通热电偶或者热敏电阻。

7、作为优选实施方式,还包括一个位于控制室内的控制模块,所述控制模块包括自动控制单元和手动控制单元,所述排气逆止阀、通风阀和疏水气动阀分别与自动控制单元和手动控制单元电连接,所述自动控制单元与手动控制单元相对独立,启动手动控制单元时对应的自动控制单元即刻停止运行。

8、本实用新型具有如下有益效果:

9、1、与原疏水系统相比,将通风阀和排气逆止阀前的疏水管道连接到了一起,减少了疏水管道所需的相关阀门数量,因阀门内漏造成的泄露点减少,减少了热量损失,减少了燃料成本。

10、2、因为阀门长期内漏需要定期进行维护,减少了阀门数量就代表这降低了人力维护的成本,进而获得较高的经济效益。

11、3、所有阀门都能够通过自动或者手动控制,更加安全便捷,同时,通过疏水阀后的测温元件,能实时检测温度变化,发现疏水阀侧的泄露是否超过阈值,能够精准定位泄露位置并及时进行修理。



技术特征:

1.一种管道疏水系统,其特征在于,包括高压缸(1),高压缸排气管(2)、高压缸通风管(3)、高压缸疏水管(4)和连接管(5),所述高压缸排气管(2)和高压缸(1)直接连接,所述高压缸通风管(3)和高压缸疏水管(4)分别与高压缸排气管(2)连接,且所述高压缸通风管(3)和高压缸疏水管(4)之间通过连接管(5)连接;其中,所述高压缸疏水管(4)上设置有闸阀一(7)、闸阀二(8)、自动疏水器(9)和疏水气动阀(10),所述闸阀一(7)、自动疏水器(9)和闸阀二(8)从上到下依次串联后再与疏水气动阀(10)并联;各机组的所述疏水气动阀(10)的阀后管道上均设置有测温元件(11),所有所述测温元件(11)均连接到控制室(12)内的显示模块上并分别显示实时数据。

2.根据权利要求1所述的一种管道疏水系统,其特征在于,所述高压缸排气管(2)上设置有带手动控制装置的高压排气逆止阀(6)。

3.根据权利要求1所述的一种管道疏水系统,其特征在于,所述高压缸通风管(3)上设置有通风阀。

4.根据权利要求1所述的一种管道疏水系统,其特征在于,所述测温元件为普通热电偶或者热敏电阻。

5.根据权利要求2所述的一种管道疏水系统,其特征在于,还包括一个位于控制室(12)内的控制模块,所述控制模块包括自动控制单元和手动控制单元,所述排气逆止阀(6)、通风阀和疏水气动阀(10)分别与自动控制单元和手动控制单元电连接,所述自动控制单元与手动控制单元相对独立,启动手动控制单元时对应的自动控制单元即刻停止运行。


技术总结
本技术涉及一种管道疏水系统,包括高压缸,高压缸排气管、高压缸通风管、高压缸疏水管和连接管,所述高压缸排气管和高压缸直接连接,所述高压缸通风管和高压缸疏水管分别与高压缸排气管连接,且所述高压缸通风管和高压缸疏水管之间通过连接管连接;其中,所述高压缸疏水管上设置有闸阀一、闸阀二、自动疏水器和疏水气动阀,所述闸阀一、自动疏水器和闸阀二从上到下依次串联后再与疏水气动阀并联;各机组的所述疏水气动阀的阀后管道上均设置有测温元件,所有所述测温元件均连接到控制室内的显示模块上并分别显示实时数据。

技术研发人员:李国盛,王宗宇,王传金
受保护的技术使用者:华能(福建)能源开发有限公司福州分公司
技术研发日:20230518
技术公布日:2024/1/14
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