本技术涉及排水管道修复的,尤其涉及一种滚刀式胀头及管道修复装置。
背景技术:
1、排水管道在运行过程中,随着使用年限的增加,将出现材料老化导致结构力下降,且接口脱节、管道破裂、渗漏造成管道变形甚至塌陷等病害。因此,需要对排水管道进行及时的修复。
2、现有的方法为采用缩径的方式,利用小于原管道的三角锥形的胀头牵引短管,通过在三角锥形胀头的一端施加拉力,短管的一端施加推力,一拉一推,将短管移动至破损的排水管道处。
3、该工法在应用中经常出现原管道未胀裂而将新的短管挤压缩成一团,使胀头卡死在管道中央,导致修复失败。情况较严重时,还需从路面开天窗将胀头取出,造成路面损毁,且开天窗还可能会挖断其他相邻管线。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种能有效实现排水管道的修复的滚刀式胀头及管道修复装置。
2、本实用新型的技术方案是:一种滚刀式胀头包括本体和滚刀;所述本体内部空心形成腔体;所述本体包括依次连接锥体和柱体,所述滚刀在所述锥体上和所述柱体上均呈圆周均布;所述滚刀转动设于所述本体的侧壁上,所述滚刀部分位于本体的外侧,其余位于所述腔体内;所述滚刀在本体的轴心线方向上旋转。
3、优选的,所述滚刀式胀头还包括刀盘,所述刀盘通过设置在腔体内的驱动件转动连接,所述刀盘设于所述柱体上,且所述刀盘部分位于所述本体的外侧,其余位于所述腔体内。
4、优选的,所述刀盘在本体的轴心线方向上旋转。在滚刀式胀头位移过程中实现对管道侧壁的切割。
5、优选的,所述刀盘为金刚石切割刀盘,所述滚刀为刃口刀盘。
6、优选的,在所述锥体上均布的滚刀与在所述柱体上均布的滚刀交错设置。
7、优选的,在所述锥体上布设的滚刀直径大于在所述柱体上布设的滚刀直径。
8、本实用新型还提供一种管道修复装置,包括在管道一端设置的第一油缸、在管道另一端设置的第二油缸、pe管、导杆、及上述第一种技术方案中的滚刀式胀头,所述第一油缸通过导杆与所述滚刀式胀头的本体的一端连接,所述本体远离的第一油缸的一端连接所述pe管,所述第二油缸与所述pe管接触。
9、本实用新型还提供另外一种管道修复装置,包括在管道一端设置的第一油缸、在管道另一端设置的第二油缸、导杆、及上述第二种技术方案中的滚刀式胀头,所述导杆的一端与第一油缸连接,另一端穿过所述滚刀式胀头后与第二油缸连接。
10、与相关技术相比,本实用新型的有益效果为:通过切割原管道再进行替换的方法,能避免新的短管挤压缩成一团的现象,有效进行置换,减少其他额外施工的产生;节约基础设施投资成本。
1.一种滚刀式胀头,其特征在于,包括本体和滚刀;所述本体内部空心形成腔体;所述本体包括依次连接锥体和柱体,所述滚刀在所述锥体上和所述柱体上均呈圆周均布;所述滚刀转动设于所述本体的侧壁上,所述滚刀部分位于本体的外侧,其余位于所述腔体内;所述滚刀在本体的轴心线方向上旋转。
2.根据权利要求1所述的滚刀式胀头,其特征在于,还包括刀盘,所述刀盘通过设置在腔体内的驱动件转动连接,所述刀盘设于所述柱体上,且所述刀盘部分位于所述本体的外侧,其余位于所述腔体内。
3.根据权利要求2所述的滚刀式胀头,其特征在于,所述刀盘在本体的轴心线方向上旋转。
4.根据权利要求2所述的滚刀式胀头,其特征在于,所述刀盘为金刚石切割刀盘,所述滚刀为刃口刀盘。
5.根据权利要求1所述的滚刀式胀头,其特征在于,在所述锥体上均布的滚刀与在所述柱体上均布的滚刀交错设置。
6.根据权利要求1所述的滚刀式胀头,其特征在于,在所述锥体上布设的滚刀直径大于在所述柱体上布设的滚刀直径。
7.一种管道修复装置,包括在管道一端设置的第一油缸、在管道另一端设置的第二油缸及pe管,其特征在于,还包括导杆、如权利要求1或5或6所述的滚刀式胀头,所述第一油缸通过所述导杆与所述滚刀式胀头的本体的一端连接,所述本体远离的第一油缸的一端连接所述pe管,所述第二油缸与所述pe管接触。
8.一种管道修复装置,包括在管道一端设置的第一油缸,其特征在于,还包括导杆、如权利要求2~6任一项所述的滚刀式胀头,所述第一油缸通过所述导杆与所述滚刀式胀头的本体的一端连接。