内置式密封阀的制作方法

本技术涉及密封阀，尤其涉及一种内置式密封阀。

背景技术：

1、真空阀门是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件。

2、目前，水下潜器、航行器的所有密封壳体与壳体之间连接通常采用的是楔环连接、卡箍连接或螺栓连接等机械方式连接，这几种连接方式的零部件不仅制造工艺复杂，制造难度大，成本高，而且现有的真空阀密封性能低，同时抽真空连通效果差。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种内置式密封阀，以解决上述背景技术中所指出的问题。

2、为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：

3、内置式密封阀，包括阀壳体、阀套、阀盖、阀芯，所述阀套通过连接件固定在所述阀壳体上，所述阀芯可移动地设置在阀套的阀芯安装腔内，所述阀芯的顶端与阀盖配合连接，所述阀芯内设有轴向贯通通道，所述阀芯的周向从上到下依次设置有限位槽、第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽内分别设置有第一阀芯密封o型圈和第二阀芯密封o型圈，所述阀套内设有导流孔，阀套的下端周向均匀设有多个通气槽，所述通气槽与所述导流孔连通，所述阀套的周向上设有螺钉孔和第三环形凹槽，所述螺钉孔内设有限位螺钉，限位螺钉设置能够保证阀芯在阀套内不产生左右移动，通过限位螺钉和限位槽的配合作用能够限制阀芯在阀套轴线方向的活动行程，所述第三环形凹槽内设有阀套密封o型圈。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述导流孔的直径大于所述阀芯安装腔的直径，且导流孔的上下两端通过圆台形连接孔与阀芯安装腔过渡连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述通气槽均匀设有三个。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述螺钉孔沿阀套的周向均匀设有三个。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述阀套的下端通过螺母将垫圈压紧于所述阀壳体的下端上。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为固定螺栓。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述连接件为定位销。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型装配方便，加工简单，制造成本低，通过设置第一阀芯密封o型圈、第二阀芯密封o型圈和阀套密封o型圈，阀套内设有导流孔，阀套的下端周向均匀设有多个通气槽，通气槽与导流孔连通导流孔的上下两端通过圆台形连接孔与阀芯安装腔过渡连接，通过第二阀芯密封o型圈和导流孔的配合作用，不仅保证了阀门的密封性，还保证了阀门的抽真空连通效果好。此外，通过在阀套上设置限位螺钉，能够保证阀芯在阀套内不产生左右移动，避免阀芯的无效磨损，提高阀芯的使用寿命。

技术特征：

1.内置式密封阀，包括阀壳体、阀套、阀盖、阀芯，其特征在于：所述阀套通过连接件固定在所述阀壳体上，所述阀芯可移动地设置在阀套的阀芯安装腔内，所述阀芯的顶端与阀盖配合连接，所述阀芯内设有轴向贯通通道，所述阀芯的周向从上到下依次设置有限位槽、第一环形凹槽和第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽内分别设置有第一阀芯密封o型圈和第二阀芯密封o型圈，所述阀套内设有导流孔，阀套的下端周向均匀设有多个通气槽，所述通气槽与所述导流孔连通，所述阀套的周向上设有螺钉孔和第三环形凹槽，所述螺钉孔内设有限位螺钉，所述第三环形凹槽内设有阀套密封o型圈。

2.根据权利要求1所述的内置式密封阀，其特征在于：所述导流孔的直径大于所述阀芯安装腔的直径，且导流孔的上下两端通过圆台形连接孔与阀芯安装腔过渡连接。

3.根据权利要求1所述的内置式密封阀，其特征在于：所述通气槽均匀设有三个。

4.根据权利要求1所述的内置式密封阀，其特征在于：所述螺钉孔沿阀套的周向均匀设有三个。

5.根据权利要求1所述的内置式密封阀，其特征在于：所述阀套的下端通过螺母将垫圈压紧于所述阀壳体的下端上。

6.根据权利要求1所述的内置式密封阀，其特征在于：所述连接件为固定螺栓。

7.根据权利要求1所述的内置式密封阀，其特征在于：所述连接件为定位销。

技术总结
本技术涉及密封阀技术领域，公开了内置式密封阀，包括阀壳体、阀套、阀盖、阀芯，阀套通过固定螺栓固定在阀壳体上，阀芯可移动地设置在阀套的阀芯安装腔内，阀芯的顶端与阀盖配合连接，阀芯内设有轴向贯通通道，阀芯的周向从上到下依次设有限位槽、第一环形凹槽和第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽内分别设置有第一阀芯密封O型圈和第二阀芯密封O型圈，阀套内设有导流孔，阀套的下端周向均匀设有多个通气槽，通气槽与导流孔连通，阀套的周向上设有螺钉孔和第三环形凹槽，螺钉孔内设有限位螺钉，第三环形凹槽内设有阀套密封O型圈。本技术装配方便，加工简单，制造成本低，阀门的密封性强、抽真空连通效果好，阀芯的使用寿命长。

技术研发人员：王天祥,王阳,翟建涌,关磊,贾静,倪曼
受保护的技术使用者：侯马经济开发区日祥科技有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/3/24