本技术涉及润滑站,具体来说,涉及一种轧机轧制油工艺润滑站。
背景技术:
1、润滑设备指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。机械设备都需要定期的润滑,以前润滑的主要方式是根据设备的工作状况,到达一定的保养周期后进行人工润滑,比如通俗说的打黄油。润滑设备按作用方式:可以分为两种,自动和人工。
2、润滑设备就有气动,电动,液压等方式的设备,这些都是润滑油的泵送方式,还是需要人工将润滑油引导到润滑点,所以不是严格意义上的自动润滑。现有的润滑站不具有循环冷却结构,对润滑油进行循环冷却操作不方便,对润滑油进行循环冷却操作效率低。
3、针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种轧机轧制油工艺润滑站,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
3、一种轧机轧制油工艺润滑站,包括箱体和位于所述箱体顶端的平床过滤机,所述平床过滤机上设有异径接头一,所述箱体的底端设有底座,所述箱体的一侧设有螺塞,所述箱体的一侧开口设有孔盖,所述底座的顶端设有板式冷却器,所述板式冷却器的顶端设有异径接头二,所述底座的顶端且位于所述板式冷却器与所述箱体之间设有三组螺杆泵,所述螺杆泵通过连接管与所述异径接头二相连接,所述连接管上分别设有压力表和蝶形止回阀,所述连接管上还设有安全阀。
4、作为优选的,所述板式冷却器的顶端设有直通管接头,所述直通管接头上设有两片式球阀。
5、作为优选的,所述三组螺杆泵与所述箱体的连接处设有单夹式蝶阀所述平床过滤机的顶端分别设有磁网过滤装置和空气滤清器。
6、作为优选的,所述平床过滤机的一侧分别设有螺栓和液位控制器。
7、作为优选的,所述箱体和所述平床过滤机上均设有接线盒。
8、作为优选的,所述板式冷却器的顶端分别设有上进下出水口和供油口,所述螺杆泵的一侧设有回油口。
9、本实用新型的有益效果为:螺杆泵运动,三螺杆泵通过连接管道组将润滑油抽送到箱体内,箱体通过连接管道将润滑油输送到板式冷却器内,板式冷却器控制制冷,使润滑油冷却,冷却后的润滑油再通过输入管道输送到箱体内,从而实现润滑油的冷却再循环利用,大大提高了对润滑油进行循环冷却的效率。
1.一种轧机轧制油工艺润滑站,其特征在于,包括箱体(1)和位于所述箱体(1)顶端的平床过滤机(2),所述平床过滤机(2)上设有异径接头一(3),所述箱体(1)的底端设有底座(4),所述箱体(1)的一侧设有螺塞(5),所述箱体(1)的一侧开口设有孔盖(6),所述底座(4)的顶端设有板式冷却器(7),所述板式冷却器(7)的顶端设有异径接头二(8),所述底座(4)的顶端且位于所述板式冷却器(7)与所述箱体(1)之间设有三组螺杆泵(9),所述螺杆泵(9)通过连接管与所述异径接头二(8)相连接,所述连接管上分别设有压力表(10)和蝶形止回阀(11),所述连接管上还设有安全阀(12)。
2.根据权利要求1所述的一种轧机轧制油工艺润滑站,其特征在于,所述板式冷却器(7)的顶端设有直通管接头(14),所述直通管接头(14)上设有两片式球阀(23)。
3.根据权利要求1所述的一种轧机轧制油工艺润滑站,其特征在于,所述三组螺杆泵(9)与所述箱体(1)的连接处设有单夹式蝶阀(13)所述平床过滤机(2)的顶端分别设有磁网过滤装置(15)和空气滤清器(16)。
4.根据权利要求1所述的一种轧机轧制油工艺润滑站,其特征在于,所述平床过滤机(2)的一侧分别设有螺栓(17)和液位控制器(18)。
5.根据权利要求1所述的一种轧机轧制油工艺润滑站,其特征在于,所述箱体(1)和所述平床过滤机(2)上均设有接线盒(19)。
6.根据权利要求1所述的一种轧机轧制油工艺润滑站,其特征在于,所述板式冷却器(7)的顶端分别设有上进下出水口(20)和供油口(21),所述螺杆泵(9)的一侧设有回油口(22)。