注塑机中的改进型连杆结构的制作方法

本技术属于注塑机用连杆领域，具体涉及一种注塑机中的改进型连杆结构。

背景技术：

1、注塑机是一种高速、高精度的塑料成型设备，连杆结构是其中一个核心的机械部件，其作为连接模具和动模的机构，在注塑过程中发挥着至关重要的作用。在注塑机的连杆结构中，润滑脂通常被用作润滑剂，以减少摩擦和磨损，保护机械设备的正常运行和使用寿命。

2、然而，现有技术的注塑机连杆结构存在着一些缺点。其中最主要的缺点是在连杆运动的过程中，润滑脂容易被挤出，从而导致润滑效果不稳定。这种现象主要是由于注塑机连杆结构处于高速、高负荷的运作状态，润滑脂往往受到极大的压力和摩擦，难以长时间保持在润滑部位，容易被挤出，导致润滑失效。这不仅会影响设备的稳定运行和使用寿命，还会增加维护成本和生产成本，因为需要频繁地添加润滑脂以维护润滑效果。

3、此外，润滑脂被挤出也会导致机械设备的噪音和振动增大，给操作者带来不便和影响生产效率。而且，频繁添加润滑脂也会增加机械设备的停机时间和维护成本，因为需要经常停机添加润滑脂。

4、因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

1、针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种连杆结构，具体地说，是一种能够有效减少磨损并缩短连杆结构的维护周期的注塑机中的改进型连杆结构。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

3、一种注塑机中的改进型连杆结构，包括杆体，所述杆体两端分别设置有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端均包括端轴体，所述端轴体在内部设置有装配润滑腔。所述第一连接端和第二连接端之间连接有与装配润滑腔连通的连接管。所述连接管能够储存润滑脂并将润滑脂输送至第一连接端和第二连接端内的装配润滑腔，使得与连杆结构连接的轴件得到充分的润滑，避免润滑不充分而导致零部件损伤的问题。

4、作为本申请所述的一种注塑机中的改进型连杆结构的优选实施方案，具体的，所述端轴体在装配润滑腔两侧通过螺栓装配固定连接有密封盖。所述密封盖能够对润滑结构进行密封。

5、作为本申请所述的一种注塑机中的改进型连杆结构的优选实施方案，具体的，所述端轴体在装配润滑腔和密封盖之间装配有转动轴承，能够对连接的轴件进行支撑并减小转动阻力。

6、作为本申请所述的一种注塑机中的改进型连杆结构的优选实施方案，具体的，所述端轴体在转动轴承和密封盖之间装配有转动密封件，进一步提高密封性，使得挤出的润滑脂被挤向装配润滑腔，避免润滑脂挤到外部。

7、作为本申请所述的一种注塑机中的改进型连杆结构的优选实施方案，具体的，所述连接管为防腐蚀的软性透明的橡胶管，方便工人对润滑脂情况进行检查，避免润滑脂不足导致零部件磨损。

8、作为本申请所述的一种注塑机中的改进型连杆结构的优选实施方案，具体的，所述杆体数量为一根，使得连杆结构能够应用于小型的注塑机。

9、作为本申请所述的一种注塑机中的改进型连杆结构的优选实施方案，具体的，所述杆体数量为对称分布的两根，两根杆体的两端分别通过第一连接端和第二连接端连接。对应的，所述连接管数量为两根，所述连接管位于杆体的向内侧，使得连杆结构能够应用于大型的注塑机，使得左右两根杆体能够同步移动，避免因运动不同步而导致磨损。

10、作为本申请所述的一种注塑机中的改进型连杆结构的优选实施方案，具体的，所述装配润滑腔中间口径最小，并向两端逐渐增大，使得润滑脂能够尽可能多地积聚在转动轴承处。

11、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：设计有能够储存润滑脂的结构，使得连杆结构能够得到长期的润滑，能够有效减少磨损并缩短连杆结构的维护周期。

技术特征：

1.一种注塑机中的改进型连杆结构，其特征在于，包括杆体（1），所述杆体（1）两端分别设置有第一连接端（2）和第二连接端（3），所述第一连接端（2）和第二连接端（3）均包括端轴体（40），所述端轴体（40）在内部设置有装配润滑腔（41）；所述第一连接端（2）和第二连接端（3）之间连接有与装配润滑腔（41）连通的连接管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机中的改进型连杆结构，其特征在于，所述端轴体（40）在装配润滑腔（41）两侧通过螺栓装配固定连接有密封盖（6）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机中的改进型连杆结构，其特征在于，所述端轴体（40）在装配润滑腔（41）和密封盖（6）之间装配有转动轴承（7）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机中的改进型连杆结构，其特征在于，所述端轴体（40）在转动轴承（7）和密封盖（6）之间装配有转动密封件（8）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机中的改进型连杆结构，其特征在于，所述连接管（5）为防腐蚀的软性透明的橡胶管。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种注塑机中的改进型连杆结构，其特征在于，所述杆体（1）数量为一根。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种注塑机中的改进型连杆结构，其特征在于，所述杆体（1）数量为对称分布的两根，两根杆体（1）的两端分别通过第一连接端（2）和第二连接端（3）连接；对应的，所述连接管（5）数量为两根，所述连接管（5）位于杆体（1）的向内侧。

8.根据权利要求7所述的一种注塑机中的改进型连杆结构，其特征在于，所述装配润滑腔（41）中间口径最小，并向两端逐渐增大。

技术总结
一种注塑机中的改进型连杆结构，包括杆体，所述杆体两端分别设置有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端均包括端轴体，所述端轴体在内部设置有装配润滑腔。所述第一连接端和第二连接端之间连接有与装配润滑腔连通的连接管。所述连接管能够储存润滑脂并将润滑脂输送至第一连接端和第二连接端内的装配润滑腔，使得与连杆结构连接的轴件得到充分的润滑，避免润滑不充分而导致零部件损伤的问题。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：设计有能够储存润滑脂的结构，使得连杆结构能够得到长期的润滑，能够有效减少磨损并缩短连杆结构的维护周期。

技术研发人员：郭云,陈新玥,王永成,俞培军,周常杰,吴旭科
受保护的技术使用者：宁波市巨新铸造有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15