一种用于无缝钢管的密封结构的制作方法

本技术涉及用于无缝钢管的密封结构，具体为一种用于无缝钢管的密封结构。

背景技术：

1、无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。

2、但是先有的的无法钢管在对接时大多时螺纹与螺帽配合对接上去的，在进行螺纹对接时需要两个钢管在同一水平，才可以实现精确的对接，如果两个刚刚不在同时水平时，当对钢管进行螺纹对接时，将导致螺纹与螺帽无法进行螺纹上去，因此需要一种快速对接密封的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于无缝钢管的密封结构，以解决上述背景技术中提出的无法快速进行精确对接的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无缝钢管的密封结构，包括机台：所述机台顶部横向开设有横向槽，且横向槽内横向转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有第一螺纹块，且第一螺纹块的顶部竖向安装有矩形筒，所述矩形筒内设置有升降组件，且矩形筒内竖向滑动插入有第一凹型体，所述第一凹型体上设置有第一固定组件，所述机台顶部远离矩形筒的一侧竖向安装有第二凹形体，且第二凹形体内设置有第二固定组件。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述机台上转动贯穿有z字型体的一端，且z字型体的贯穿端与螺纹杆的端部相连接，所述z字型体的另一端转动安装有旋转握柄。

4、通过采用上述技术方案，方便了对螺纹杆进转动。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括正反丝杆，内横向转动安装有正反丝杆，且正反丝杆的端部贯穿矩形筒与旋转螺帽相连接，所述正反丝杆外侧位于矩形筒内螺纹连接有两个第二螺纹块，每个所述第二螺纹块顶部均转动连接有连接杆的一端，且连接杆的另一端转动连接到第一凹型体底部。

6、通过采用上述技术方案，实现了对第一凹型体进升降处理。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定组件包括第一凹型体，所述第一凹型体顶部螺纹贯穿有升降丝杆，且升降丝杆的贯穿端与弧形体顶部转动连接，所述第一凹型体内底部安装有辅助固体，所述第一凹型体内侧壁位于辅助固体两端均竖向开设有导向槽，且每个导向槽内均滑动安装有导向杆的一端，且导向杆的另一端均连接的到弧形体侧壁。

8、通过采用上述技术方案，实现了对第一个钢管进行。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定组件包括第二凹形体，所述机台顶部竖向安装有第二凹形体，且第二凹形体顶部螺纹贯穿有升降丝杆，所述升降丝杆的贯穿端与弧形体顶部转动连接，所述机台内底部安装有辅助固体，且辅助固体位于第二凹形体内，所述第二凹形体内侧壁位于辅助固体两端均竖向开设有导向槽，且每个导向槽内均滑动安装有导向杆的一端，且导向杆的另一端均连接的到弧形体侧壁。

10、通过采用上述技术方案，实现了对第二个钢管进行固定。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述辅助固体顶部和弧形体底部均安装有弧形橡胶垫。

12、通过采用上述技术方案，实现了对固定的钢管进行防滑和防止有夹痕处理。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于无缝钢管的密封结构，

14、设置有z字型体、旋转握柄、螺纹杆、横向槽和第一螺纹块，当把第一个钢管固定到第一凹型体上时，第二个钢管固定第二凹形体上时，通过手握旋转握柄进行搅动，进而带动螺纹杆进旋转，在螺纹杆进行旋转时便动螺纹杆外侧螺纹连接的第一螺纹块在横向槽的导向下进行向第二凹形体处移动，使得两个钢管接口处在相同的水平线上相互对接，防止两个钢管在对接因为钢管不在相同的水平线上难以快速的对接的问题；

15、另外，该用于无缝钢管的密封结构还设置有正反丝杆、第二螺纹块、连接杆和第一凹型体，通过旋转正反丝杆，使得正反丝杆两端外侧螺纹连接的的第二螺纹块相互靠近，进而使得连接杆带动第一凹型体在矩形筒内进行上下移动，实现了对两个不在同一水平的钢管进行上下调节到同一水平，分别对钢管对接。

技术特征：

1.一种用于无缝钢管的密封结构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部横向开设有横向槽(2)，且横向槽(2)内横向转动安装有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外侧螺纹连接有第一螺纹块(4)，且第一螺纹块(4)的顶部竖向安装有矩形筒(7)，所述矩形筒(7)内设置有升降组件，且矩形筒(7)内竖向滑动插入有第一凹型体(11)，所述第一凹型体(11)上设置有第一固定组件，所述机台(1)顶部远离矩形筒(7)的一侧竖向安装有第二凹形体(18)，且第二凹形体(18)内设置有第二固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的密封结构，其特征在于：所述机台(1)上转动贯穿有z字型体(5)的一端，且z字型体(5)的贯穿端与螺纹杆(3)的端部相连接，所述z字型体(5)的另一端转动安装有旋转握柄(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的密封结构，其特征在于：所述升降组件包括正反丝杆(8)，内横向转动安装有正反丝杆(8)，且正反丝杆(8)的端部贯穿矩形筒(7)与旋转螺帽相连接，所述正反丝杆(8)外侧位于矩形筒(7)内螺纹连接有两个第二螺纹块(9)，每个所述第二螺纹块(9)顶部均转动连接有连接杆(10)的一端，且连接杆(10)的另一端转动连接到第一凹型体(11)底部。

4.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的密封结构，其特征在于：所述第一固定组件包括第一凹型体(11)，所述第一凹型体(11)顶部螺纹贯穿有升降丝杆(12)，且升降丝杆(12)的贯穿端与弧形体(16)顶部转动连接，所述第一凹型体(11)内底部安装有辅助固体(17)，所述第一凹型体(11)内侧壁位于辅助固体(17)两端均竖向开设有导向槽(13)，且每个导向槽(13)内均滑动安装有导向杆(14)的一端，所述导向杆(14)的另一端均连接的到弧形体(16)侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的密封结构，其特征在于：所述第二固定组件包括第二凹形体(18)，所述机台(1)顶部竖向安装有第二凹形体(18)，且第二凹形体(18)顶部螺纹贯穿有升降丝杆(12)，所述升降丝杆(12)的贯穿端与弧形体(16)顶部转动连接，所述机台(1)内底部安装有辅助固体(17)，且辅助固体(17)位于第二凹形体(18)内，所述第二凹形体(18)内侧壁位于辅助固体(17)两端均竖向开设有导向槽(13)，且每个导向槽(13)内均滑动安装有导向杆(14)的一端，所述导向杆(14)的另一端均连接的到弧形体(16)侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于无缝钢管的密封结构，其特征在于：所述辅助固体(17)顶部和弧形体(16)底部均安装有弧形橡胶垫(15)。

技术总结
本技术公开了一种用于无缝钢管的密封结构，包括机台：述机台顶部横向开设有横向槽，且横向槽内横向转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有第一螺纹块，所述矩形筒内设置有升降组件，且矩形筒内竖向滑动插入有第一凹型体，所述第一凹型体上设置有第一固定组件，所述机台顶部远离矩形筒的一侧竖向安装有第二凹形体，且第二凹形体内设置有第二固定组件，第一个钢管固定到第一凹型体上时，第二个钢管固定第二凹形体上时，通过手握旋转握柄进行搅动，进而带动螺纹杆进旋转，在螺纹杆进行旋转时便动螺纹杆外侧螺纹连接的第一螺纹块在横向槽的导向下进行向第二凹形体处移动，使得两个钢管接口处在相同的水平线上相互对接。

技术研发人员：王纪根,田建伟,田建东
受保护的技术使用者：杭州易维特电器有限公司
技术研发日：20230522
技术公布日：2024/1/15