本技术涉及弯头成型，具体为一种阀门用的弯头加工给压成型装置。
背景技术：
1、在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
2、而阀门中所用的弯头也称为弯头管，在弯头加工会用到给压成型装置将弯头冲压成型，给压成型装置在对弯头加工中需要时常对液压伸缩杆进行润滑，防止伸缩中有阻尼感的现象，但是现有的给压成型装置在弯头加工中对液压伸缩杆润滑时采用人工涂抹润滑，由于给压成型装置较高使用者润滑时不仅不便且人工涂抹润滑较为费力，且人工润滑需要将生产停止，影响弯头的加工效率。
3、因此，需要对给压成型装置进行设计改造，有效的防止其弯头被给压成型装置加工中不便润滑的现象。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种阀门用的弯头加工给压成型装置，具备了便于在加工中润滑的优点，解决了现有的给压成型装置在弯头加工中对液压伸缩杆润滑时不便的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门用的弯头加工给压成型装置，包括给压成型设备，所述给压成型设备的内部设置有液压伸缩主杆，所述给压成型设备的内部设置有液压伸缩从杆；
3、所述给压成型设备的内部固定连接有位于液压伸缩从杆表面的存液套一，所述给压成型设备的内部设置有位于液压伸缩主杆表面的存液套二，所述存液套二的内壁固定连接有出液环一，所述存液套二的内壁通过单向阀与出液环一的内部连通，所述出液环一的内壁固定连接有海绵套一，所述海绵套一的内壁与液压伸缩主杆的表面接触，所述存液套一的内部固定连接有位于液压伸缩从杆表面的出液环二，所述出液环二的内壁固定连接有海绵套二，所述海绵套二的内壁与液压伸缩从杆的表面接触，所述出液环二和出液环一的内壁均开设有出液口，所述存液套二的两侧均固定连接有分散盒，所述存液套二和存液套一的表面均通过单向阀与分散盒连通，所述分散盒的背面设置有气泵，所述气泵的输出端与分散盒的顶部连通。
4、作为本实用新型优选的，所述出液环二的底部固定连接有集液环二，所述集液环二位于海绵套二的底部。
5、作为本实用新型优选的，所述出液环一的底部固定连接有集液环一，所述集液环一位于海绵套一的底部。
6、作为本实用新型优选的，所述气泵的输入端螺纹连接有过滤套，所述过滤套的正面与分散盒的背面接触。
7、作为本实用新型优选的，所述过滤套的内部设置有活性炭块，所述活性炭块的底部与过滤套内壁的底部接触。
8、作为本实用新型优选的，所述过滤套的内部设置有过滤棉块，所述过滤棉块的底部与活性炭块的顶部接触。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、1、本实用新型首先由气泵将分散盒内部的空气分散到存液套二和存液套一的内部，然后由空气对存液套一和存液套二内部的润滑油挤压后分别流向出液环二和出液环一的内部，最后有海绵套二和海绵套一被润滑油浸湿后涂抹在液压伸缩主杆和液压伸缩从杆表面，并且出液口能够快速将大量的润滑油涂抹在液压伸缩主杆和液压伸缩从杆表面，从而具备了便于在加工中润滑的优点，替代了现有给压成型装置在对液压伸缩杆润滑时需要停机后人工涂抹润滑的方式，提高了给压成型装置液压伸缩杆在加工中润滑的便利性。
11、2、本实用新型通过设置集液环二，能够使海绵套二滴落的润滑油被集中后流向液压伸缩从杆的表面，避免了润滑油的浪费。
1.一种阀门用的弯头加工给压成型装置，包括给压成型设备（1），所述给压成型设备（1）的内部设置有液压伸缩主杆（2），所述给压成型设备（1）的内部设置有液压伸缩从杆（3）；
2.根据权利要求1所述的一种阀门用的弯头加工给压成型装置，其特征在于：所述出液环二（8）的底部固定连接有集液环二（14），所述集液环二（14）位于海绵套二（9）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种阀门用的弯头加工给压成型装置，其特征在于：所述出液环一（6）的底部固定连接有集液环一（13），所述集液环一（13）位于海绵套一（7）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种阀门用的弯头加工给压成型装置，其特征在于：所述气泵（12）的输入端螺纹连接有过滤套（15），所述过滤套（15）的正面与分散盒（11）的背面接触。
5.根据权利要求4所述的一种阀门用的弯头加工给压成型装置，其特征在于：所述过滤套（15）的内部设置有活性炭块（16），所述活性炭块（16）的底部与过滤套（15）内壁的底部接触。
6.根据权利要求5所述的一种阀门用的弯头加工给压成型装置，其特征在于：所述过滤套（15）的内部设置有过滤棉块（17），所述过滤棉块（17）的底部与活性炭块（16）的顶部接触。