机械密封紧固件的制作方法

本技术涉及了紧固装置领域，具体的是一种机械密封紧固件。

背景技术：

1、紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，现有的紧固件尤其是压铆紧固件，在压铆后板材虽然与紧固件相互连接，但二者之间具有较大的接触缝隙，使得现有的压铆紧固件不具备密封功能，需要涂密封胶，而当现有的压铆紧固件涂密封胶后压铆，抗扭和抗推力会有非常大的降低，导致连接后性能较差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种机械密封紧固件，其用于解决上述问题中的一个或多个。

2、本申请实施例公开了：一种机械密封紧固件，包括：第一本体，所述第一本体沿直线方向延伸，所述第一本体具有在垂直于其延伸方向上截面积逐渐增大的密封单元；第二本体，所述第二本体与所述第一本体临近所述密封单元截面积较大的一端连接，所述第二本体具有法兰部和凸出于所述法兰部的排料单元，所述排料单元朝向所述密封单元凸出，所述第二本体与所述密封单元之间相隔离，以使得在所述密封单元和所述第二本体之间形成环形槽；所述第二本体能与板材压铆连接，以使得所述排料单元将所述板材挤压至所述环形槽中。

3、进一步地，所述环形槽向所述第一本体内部凹陷。

4、进一步地，所述环形槽在所述第一本体径向上向内的截面积逐渐减小。

5、进一步地，所述环形槽向所述第二本体内部凹陷。

6、进一步地，所述法兰部的延伸方向垂直于所述第一本体的延伸方向。

7、进一步地，所述排料单元在所述第一本体延伸方向上的截面形状为具有锐角的花齿形。

8、进一步地，所述排料单元在所述第一本体延伸方向上的截面形状为具有圆角的花瓣形。

9、进一步地，所述第一本体包括螺杆或内螺纹。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、使得整个机械密封紧固件在与板材压铆连接后，相互之间具有较好的密封效果，由于所述板材被挤压至所述环形槽中，使得具有较好的抗推出效果，由于所述排料单元嵌入所述板材中，使得具有较好的抗扭作用，进而使得连接性能安全可靠，此外，由在整个使用过程中无需涂密封胶，从而节约了成本。

12、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种机械密封紧固件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的机械密封紧固件，其特征在于，所述环形槽向所述第一本体内部凹陷。

3.根据权利要求2所述的机械密封紧固件，其特征在于，所述环形槽在所述第一本体径向上向内的截面积逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的机械密封紧固件，其特征在于，所述环形槽向所述第二本体内部凹陷。

5.根据权利要求1所述的机械密封紧固件，其特征在于，所述法兰部的延伸方向垂直于所述第一本体的延伸方向。

6.根据权利要求1所述的机械密封紧固件，其特征在于，所述排料单元在所述第一本体延伸方向上的截面形状为具有锐角的花齿形。

7.根据权利要求1所述的机械密封紧固件，其特征在于，所述排料单元在所述第一本体延伸方向上的截面形状为具有圆角的花瓣形。

8.根据权利要求1所述的机械密封紧固件，其特征在于，所述第一本体包括螺杆或内螺纹。

技术总结
本技术公开了一种机械密封紧固件，包括：第一本体，所述第一本体沿直线方向延伸，所述第一本体具有在垂直于其延伸方向上截面积逐渐增大的密封单元；第二本体，所述第二本体与所述第一本体临近所述密封单元截面积较大的一端连接，所述第二本体具有法兰部和凸出于所述法兰部的排料单元，所述第二本体与所述密封单元之间相隔离，以使得在所述密封单元和所述第二本体之间形成环形槽。本技术具有较好的密封效果，由于所述板材被挤压至所述环形槽中，使得具有较好的抗推出效果，由于所述排料单元嵌入所述板材中，使得具有较好的抗扭作用，进而使得连接性能安全可靠，此外，由在整个使用过程中无需涂密封胶，从而节约了成本。

技术研发人员：陆峰,谢梦晨
受保护的技术使用者：宾科精密部件（中国）有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14