一种管道堵头的制作方法

本技术涉及隔膜泵配件，具体为一种管道堵头。

背景技术：

1、隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。

2、隔膜泵在生产加工时，其内部管路在转配时会需要根据加工需求使用堵头对管路开口进行封堵，传统的管道堵头便是一个柱型的块体，其周向表面攻有螺纹并旋入管道内，以达到封堵管道的效果，而隔膜泵内的流体经常为带有腐蚀性的液体，管道内的腐蚀性液体长期以往很可能会使得堵头与管道的螺纹连接处生锈并产生泄漏，因此设计一种管道堵头来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种管道堵头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种管道堵头，包括管道本体和堵头本体；

4、所述管道本体的外表面一侧固定连接有两个相对称的支块；

5、所述堵头本体包括设置在管道本体一侧的柱型孔，柱型孔的一侧固定连接有插接于管道本体内的堵块，柱型孔的另一侧固定连接有固定杆，固定杆上通过轴承转动套接有环形块一，环形块一的周向表面固定连接有两个左右对称的凹型块，且两个凹型块的内壁分别与两个支块相接触，且固定杆上设置有用于固定环形块一位置的限位件。

6、优选的，限位件包括滑动套接在固定杆上的环形块二，环形块一的周向表面开设有两个上下对称的定位槽，环形块二的一侧形成有两个分别插接在对应定位槽内的定位块，且固定杆上设置有用于将环形块二始终朝环形块一方向进行推动的弹簧，使得环形块二能够抵触在环形块一的表面并形成限位。

7、优选的，固定杆远离柱型孔的一侧固定连接有挡板，挡板的直径大于弹簧，弹簧套接在固定杆上并位于环形块二与挡板之间，得弹簧能够通过自身弹性作用推动环形块二。

8、优选的，堵块的周向表面固定套接有抵触在管道本体内壁上的橡胶密封圈，橡胶密封圈能够进一步提高封堵管道本体开口的密封性。

9、优选的，柱型孔的直径与管道本体的外径相同。

10、优选的，堵块为柱型结构的不锈钢块，以避免堵块避免被管道本体内的腐蚀性液体腐蚀。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型可以将柱型孔放置在管道本体的一侧，并使得堵块能够紧密的插入至管道本体的开口内进行堵口，接着能够转动环形块一使得两个凹型块沿着其中轴线进行旋转，两个凹型块能够分别与两个支块的表面进行接触，使得支块位于其内部，再通过限位件的作用可以使环形块一进行位置的固定，这样管道本体内产生压力将堵块向外挤压时，两个凹型块能够将堵头本体进行有效限位，该堵头不仅方便安装使用，且相比传统的螺纹配合连接的方式进行堵口，能够有效避免螺纹连接处生锈并产生泄漏，提高了隔膜泵的耐用性。

技术特征：

1.一种管道堵头，其特征在于：包括管道本体(1)和堵头本体；

2.根据权利要求1所述的一种管道堵头，其特征在于：限位件包括滑动套接在固定杆(7)上的环形块二(8)，环形块一(5)的周向表面开设有两个上下对称的定位槽(9)，环形块二(8)的一侧形成有两个分别插接在对应定位槽(9)内的定位块(10)，且固定杆(7)上设置有用于将环形块二(8)始终朝环形块一(5)方向进行推动的弹簧(11)。

3.根据权利要求1所述的一种管道堵头，其特征在于：固定杆(7)远离柱型孔(3)的一侧固定连接有挡板(12)，挡板(12)的直径大于弹簧(11)，弹簧(11)套接在固定杆(7)上并位于环形块二(8)与挡板(12)之间。

4.根据权利要求1所述的一种管道堵头，其特征在于：堵块(4)的周向表面固定套接有抵触在管道本体(1)内壁上的橡胶密封圈(13)。

5.根据权利要求1所述的一种管道堵头，其特征在于：柱型孔(3)的直径与管道本体(1)的外径相同。

6.根据权利要求1所述的一种管道堵头，其特征在于：堵块(4)为柱型结构的不锈钢块。

技术总结
本技术涉及隔膜泵配件技术领域，提供了一种管道堵头，包括管道本体和堵头本体；所述管道本体的外表面一侧固定连接有两个相对称的支块；所述堵头本体包括设置在管道本体一侧的柱型孔，柱型孔的一侧固定连接有插接于管道本体内的堵块，柱型孔的另一侧固定连接有固定杆，固定杆上通过轴承转动套接有环形块一。本技术可以将柱型孔放置在管道本体的一侧，并使得堵块能够紧密的插入至管道本体的开口内进行堵口，该堵头不仅方便安装使用，且相比传统的螺纹配合连接的方式进行堵口，能够有效避免螺纹连接处生锈并产生泄漏，提高了隔膜泵的耐用性。

技术研发人员：张成,张磊,朱学巧
受保护的技术使用者：安徽乐宝泵业有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/14