一种防漏水密封结构的制作方法

本技术涉及阀门，尤其是涉及一种防漏水密封结构。

背景技术：

1、工厂的生产用水在排水时通常为脏水，为了保证脏水不影响生产工段的正常作业，通常会利用会在排水处安装出水阀，以保证生产过程产生的脏水从出水阀的一个出口排出。

2、现有的出水阀在使用时发现，脏水会从出水阀的偏心轴与底座的缝隙处向上冒出，而偏心轴顶端连接电机用的转子底部与底座之间也存在间隙，脏水在从接口进入出水阀内部后，会从偏心轴与底座的缝隙、转子底部与底座之间存在间隙之间泄露出来。

3、目前，针对出水阀在使用时，经由出水阀排出的脏水会从偏心轴与底座之间的缝隙和转子底部与底座之间的缝隙处泄露的技术问题，尚未得到妥善解决。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种防漏水密封结构，以解决出水阀在使用时，经由出水阀排出的脏水会从偏心轴与底座之间的缝隙和转子底部与底座之间的缝隙处泄露的技术问题。

2、本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、本实用新型提供一种防漏水密封结构，包括偏心轴、转子和底座，所述转子设置于所述底座的上方，所述偏心轴的顶端贯穿所述底座并与转子连接，所述底座对应于所述偏心轴的轴体设置有套管，所述套管套设于所述偏心轴的外侧，所述套管顶端位于所述转子的底端内部，所述转子的底端形成一抵接环，所述抵接环的内径大于所述转子的底端内径，所述抵接环的底端与所述底座的顶端抵触，所述抵接环的内侧安装一第一密封环，所述第一密封环套设于所述套管的外周。

4、作为其中的一些实施例，所述转子分为上部和下部，所述转子的上部外径小于所述转子的下部外径，所述抵接环的外径等于所述转子的下部外径，所述抵接环的内径大于所述转子的下部的底端内径，所述抵接环与所述转子的下部一体形成。

5、作为其中的一些实施例，所述转子的底端形成一延伸部，所述延伸部的底端与所述抵接环的顶端连接，所述延伸部呈圆台状，所述延伸部的顶端外径/内径等于所述转子的底端外径/内径，所述延伸部的底端外径/内径等于所述抵接环的外径/内径。

6、作为其中的一些实施例，所述第一密封环的外径等于所述抵接环的内径。

7、作为其中的一些实施例，所述偏心轴上设置若干限位区，所述偏心轴位于所述限位区内套设有第二密封环。

8、综上所述，有益技术效果如下：

9、通过在转子的底部形成抵接环，抵接环的底端与底座的顶端抵触，抵接环的内侧安装第一密封环，保证底座与转子之间的密封性能，使得水不会从抵接环的内部泄露出来。

技术特征：

1.一种防漏水密封结构，包括偏心轴、转子和底座，所述转子设置于所述底座的上方，所述偏心轴的顶端贯穿所述底座并与转子连接，所述底座对应于所述偏心轴的轴体设置有套管，所述套管套设于所述偏心轴的外侧，所述套管顶端位于所述转子的底端内部，其特征在于，所述转子的底端形成一抵接环，所述抵接环的内径大于所述转子的底端内径，所述抵接环的底端与所述底座的顶端抵触，所述抵接环的内侧安装一第一密封环，所述第一密封环套设于所述套管的外周。

2.根据权利要求1所述的防漏水密封结构，其特征在于，所述转子分为上部和下部，所述转子的上部外径小于所述转子的下部外径，所述抵接环的外径等于所述转子的下部外径，所述抵接环的内径大于所述转子的下部的底端内径，所述抵接环与所述转子的下部一体形成。

3.根据权利要求1所述的防漏水密封结构，其特征在于，所述转子的底端形成一延伸部，所述延伸部的底端与所述抵接环的顶端连接，所述延伸部呈圆台状，所述延伸部的顶端外径/内径等于所述转子的底端外径/内径，所述延伸部的底端外径/内径等于所述抵接环的外径/内径。

4.根据权利要求1所述的防漏水密封结构，其特征在于，所述第一密封环的外径等于所述抵接环的内径。

5.根据权利要求1所述的防漏水密封结构，其特征在于，所述偏心轴上设置若干限位区，所述偏心轴位于所述限位区内套设有第二密封环。

技术总结
本技术涉及一种防漏水密封结构，其包括本体、底座、密封球、偏心轴、转子和电机，底座设置于本体的上方，并与本体进行可拆卸连接，本体上设有接通管道的接头，本体的内部中空设置，接头与本体的内部连通，密封球位于本体的内部，密封球固定于偏心轴的底端，偏心轴从底座的下方向上贯穿底座，偏心轴的顶端通过转子与电机的输出端连接，转子位于底座的顶部，转子底端与底座之间存在间隙。其优点在于，通过在转子的底部形成抵接环，抵接环的底端与底座的顶端抵触，抵接环的内侧安装第一密封环，保证底座与转子之间的密封性能，使得水不会从抵接环的内部泄露出来。

技术研发人员：李志刚
受保护的技术使用者：上海全允暖通科技有限公司
技术研发日：20230524
技术公布日：2024/1/15