一种钢斜撑支座结构的制作方法

本技术涉及支撑结构，具体为一种钢斜撑支座结构。

背景技术：

1、斜撑，是支撑方式的一种，利用斜支撑的方式，可利用支撑件，对更远处的结构以及物体进行支撑，斜支撑相较于平面支撑，对较远位置的支撑强度更好，稳定性更高。

2、目前，钢件斜撑一般是将钢件斜至一定的角度，钢件的顶部需要与待支撑件结合，底部需要与钢件的支座部结合，而由于钢件支撑角度是需要在不同环境下进行调整的，无法调节钢件的安装角度导致整个斜撑支座的适配能力较弱。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种钢斜撑支座结构，能够有效地解决现有技术的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、本实用新型公开了一种钢斜撑支座结构，包括斜撑支座体以及斜撑支座体一侧设置的用于支撑钢件底部的钢管插体，钢管插体的表面开设有钢管插孔，且钢管插体的外侧壁环形设置若干组限位口；

6、调节部，固定于钢管插体的底部且对称分布设置两组；

7、调节槽，开设于斜撑支座体的表面，呈l形结构，调节部可沿着调节槽的开槽内壁移动；

8、调节主插孔，开设于斜撑支座体的侧壁，且从斜撑支座体的侧壁穿过并延伸至调节槽的另一侧；

9、锁紧插槽，开设于斜撑支座体的表面且位于调节槽的一侧，锁紧插槽与调节主插孔连通；

10、锁紧主杆，插接于调节主插孔的腔内，锁紧主杆穿过调节主插孔以及调节部的孔内且前端伸入至锁紧插槽的槽内，锁紧主杆的前端开设有锁紧板孔，锁紧插槽的槽内插接有可穿过锁紧板孔的锁紧副杆。

11、更进一步地，锁紧主杆的直径与调节部的内径匹配，且锁紧主杆远离锁紧板孔的端部设置外螺纹。

12、更进一步地，锁紧副杆的前端直径与锁紧板孔的开孔内径匹配，且锁紧副杆的后端部设置外螺纹。

13、更进一步地，两组对称分布的调节部分别置于调节槽的竖直以及水平的槽内。

14、更进一步地，斜撑支座体的侧部贯穿有延长孔，且延长孔采用l形空腔。

15、更进一步地，斜撑支座体的两端部均固设有安装板，且安装板的表面间距开设有若干组安装孔。

16、(三)有益效果

17、采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

18、本实用新型利用l形结构的斜撑支座体作为支撑钢管插体的载体，钢管插体表面开设的钢管插孔用于钢管的插入，利用两组调节部在l形结构的调节槽的内部位置进行调节，可改变钢管插体的倾斜角度，从而改变钢管插孔内部插入的钢管的支撑角度，这样即可适配不同的斜撑需求，可调节能力强，可适用的范围更广，更具备实用价值。

技术特征：

1.一种钢斜撑支座结构，包括斜撑支座体(1)以及斜撑支座体(1)一侧设置的用于支撑钢件底部的钢管插体(2)，钢管插体(2)的表面开设有钢管插孔(201)，且钢管插体(2)的外侧壁环形设置若干组限位口(202)；

2.根据权利要求1所述的一种钢斜撑支座结构，其特征在于：锁紧主杆(4)的直径与调节部(203)的内径匹配，且锁紧主杆(4)远离锁紧板孔(401)的端部设置外螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种钢斜撑支座结构，其特征在于：锁紧副杆(6)的前端直径与锁紧板孔(401)的开孔内径匹配，且锁紧副杆(6)的后端部设置外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种钢斜撑支座结构，其特征在于：两组对称分布的调节部(203)分别置于调节槽(3)的竖直以及水平的槽内。

5.根据权利要求1所述的一种钢斜撑支座结构，其特征在于：斜撑支座体(1)的侧部贯穿有延长孔(8)，且延长孔(8)采用l形空腔。

6.根据权利要求1所述的一种钢斜撑支座结构，其特征在于：斜撑支座体(1)的两端部均固设有安装板(7)，且安装板(7)的表面间距开设有若干组安装孔(701)。

技术总结
本技术涉及支撑结构技术领域，且公开了一种钢斜撑支座结构，包括斜撑支座体以及斜撑支座体一侧设置的用于支撑钢件底部的钢管插体，钢管插体的表面开设有钢管插孔，且钢管插体的外侧壁环形设置若干组限位口；调节部，固定于钢管插体的底部且对称分布设置两组；调节槽，开设于斜撑支座体的表面，锁紧主杆的前端开设有锁紧板孔，锁紧插槽的槽内插接有可穿过锁紧板孔的锁紧副杆。本技术利用两组调节部在L形结构的调节槽的内部位置进行调节，可改变钢管插体的倾斜角度，从而改变钢管插孔内部插入的钢管的支撑角度，这样即可适配不同的斜撑需求，可调节能力强，可适用的范围更广。

技术研发人员：顾晓彬,李龙,魏义山,陶文成,李高,王伟韬
受保护的技术使用者：中交三航局第三工程有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/14