一种新型斜置止回阀的制作方法

本技术涉及止回阀，具体地说，涉及一种新型斜置止回阀。

背景技术：

1、止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。

2、如已公开的实用新型提供了“一种斜置蝶式缓闭止回阀”，专利号为

3、cn201220118170.6，该专利的阀板密封面堆焊优质不锈钢且密封长度短，摩擦力小、使用寿命长、耐腐蚀性能好、无污染，但是该专利与管道的连接处并未设置相应的密封结构，导致其与管道连接处在长久的使用过程中容易出现锈蚀和渗漏，因此，本实用新型的目的在于，通过密封结构提高其与管道连接处的密封性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型斜置止回阀，实现了密封性好的目的，解决了现有斜置蝶式缓闭止回阀与管道的连接处并未设置相应的密封结构，导致其与管道连接处在长久的使用过程中容易出现锈蚀和渗漏的问题。

3、(二)技术方案

4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型斜置止回阀所采用的技术方案是:包括第一阀体，所述第一阀体的一侧设置有第一安装板，所述第一安装板远离第一阀体的一侧设置有第二安装板，所述第二安装板远离第一安装板的一侧设置有第二阀体，所述第一阀体与第二阀体相反的一侧均设置有连接盘，所述连接盘相反的一侧均设置有高密封机构，所述连接盘的内腔设置有内管，所述第一阀体与第二阀体的材质相同，所述第一阀体包括基层，所述基层的内表面设置有内抗腐蚀层，所述基层的外表面设置有加强层，所述加强层的外表面设置有外抗腐蚀层。

5、作为优选方案，所述高密封机构包括活动垫，所述活动垫相反的一侧均设置有密封垫，所述连接盘相反的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有活动片，所述活动片远离第一弹簧的一侧固定连接有缓冲杆，所述活动垫相对一侧的顶部和底部均固定连接有缓冲垫，所述缓冲杆的一端与缓冲垫的表面固定连接，所述凹槽内腔一侧的顶部和底部均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与活动垫的表面固定连接，所述连接盘的表面开设有安装孔。

6、作为优选方案，所述安装孔的内腔设置有防松套，所述防松套的内壁设置有防滑颗粒。

7、作为优选方案，所述凹槽内腔的一侧设置有第一限位垫，所述活动垫的一侧设置有第二限位垫。

8、作为优选方案，所述第二安装板的表面螺纹连接有螺丝，螺丝的一端贯穿至第一安装板的内腔。

9、作为优选方案，所述基层的材质为锻钢，所述内抗腐蚀层的材质为硬铬镀层。

10、作为优选方案，所述加强层的材质为锰钢层，所述外抗腐蚀层的材质为三聚磷酸铝层。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型斜置止回阀，具备以下有益效果。

13、1、本实用新型通过设置第一阀体、第一安装板、第二安装板和第二阀体，用于构成一个完整的止回阀腔体，通过设置连接盘，方便该止回阀与外部管道进行连接，通过设置高密封机构，用于增加止回阀与外部管道连接处的密封性，避免长时间使用过程中出现渗漏，通过设置内管，使其插入外部管道的内腔，进一步提高密封性，通过设置内抗腐蚀层，用于提高止回阀内壁的抗腐蚀能力，避免其内流经的液体介质对止回阀的内壁造成腐蚀，通过设置加强层，用于增加止回阀的使用强度，通过设置外抗腐蚀层，避免外部具有腐蚀性质的物质腐蚀止回阀的表面。

14、2、本实用新型通过设置活动垫、密封垫、凹槽、限位槽、第一弹簧、活动片、缓冲杆、缓冲垫、第二弹簧和安装孔，用于增加止回阀与外部管道连接处的密封性，避免长时间使用过程中出现渗漏，通过设置防松套，用于增加安装孔内腔的摩擦力，进一步增加安装螺栓在安装孔内腔的稳定性，通过设置第一限位垫和第二限位垫，用于对活动垫和凹槽内腔的一侧进行限位，通过设置螺丝，用于将第一安装板和第二安装板连接在一起。

技术特征：

1.一种新型斜置止回阀，包括第一阀体(1)，其特征在于：所述第一阀体(1)的一侧设置有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)远离第一阀体(1)的一侧设置有第二安装板(3)，所述第二安装板(3)远离第一安装板(2)的一侧设置有第二阀体(4)，所述第一阀体(1)与第二阀体(4)相反的一侧均设置有连接盘(5)，所述连接盘(5)相反的一侧均设置有高密封机构(6)，所述连接盘(5)的内腔设置有内管(7)，所述第一阀体(1)与第二阀体(4)的材质相同，所述第一阀体(1)包括基层(101)，所述基层(101)的内表面设置有内抗腐蚀层(102)，所述基层(101)的外表面设置有加强层(103)，所述加强层(103)的外表面设置有外抗腐蚀层(104)。

2.根据权利要求1所述的一种新型斜置止回阀，其特征在于：所述高密封机构(6)包括活动垫(601)，所述活动垫(601)相反的一侧均设置有密封垫(602)，所述连接盘(5)相反的一侧均开设有凹槽(603)，所述凹槽(603)内腔的一侧开设有限位槽(604)，所述限位槽(604)的内腔设置有第一弹簧(605)，所述第一弹簧(605)的一端固定连接有活动片(606)，所述活动片(606)远离第一弹簧(605)的一侧固定连接有缓冲杆(607)，所述活动垫(601)相对一侧的顶部和底部均固定连接有缓冲垫(608)，所述缓冲杆(607)的一端与缓冲垫(608)的表面固定连接，所述凹槽(603)内腔一侧的顶部和底部均固定连接有第二弹簧(609)，所述第二弹簧(609)的一端与活动垫(601)的表面固定连接，所述连接盘(5)的表面开设有安装孔(610)。

3.根据权利要求2所述的一种新型斜置止回阀，其特征在于：所述安装孔(610)的内腔设置有防松套(8)，所述防松套(8)的内壁设置有防滑颗粒。

4.根据权利要求2所述的一种新型斜置止回阀，其特征在于：所述凹槽(603)内腔的一侧设置有第一限位垫(9)，所述活动垫(601)的一侧设置有第二限位垫(10)。

5.根据权利要求1所述的一种新型斜置止回阀，其特征在于：所述第二安装板(3)的表面螺纹连接有螺丝，螺丝的一端贯穿至第一安装板(2)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种新型斜置止回阀，其特征在于：所述基层(101)的材质为锻钢，所述内抗腐蚀层(102)的材质为硬铬镀层。

7.根据权利要求1所述的一种新型斜置止回阀，其特征在于：所述加强层(103)的材质为锰钢层，所述外抗腐蚀层(104)的材质为三聚磷酸铝层。

技术总结
本技术公开了一种新型斜置止回阀，包括第一阀体，所述第一阀体的一侧设置有第一安装板。本技术通过设置第一阀体、第一安装板、第二安装板和第二阀体，用于构成一个完整的止回阀腔体，通过设置连接盘，方便该止回阀与外部管道进行连接，通过设置高密封机构，用于增加止回阀与外部管道连接处的密封性，避免长时间使用过程中出现渗漏，通过设置内管，使其插入外部管道的内腔，进一步提高密封性，通过设置内抗腐蚀层，用于提高止回阀内壁的抗腐蚀能力，避免其内流经的液体介质对止回阀的内壁造成腐蚀，通过设置加强层，用于增加止回阀的使用强度，通过设置外抗腐蚀层，避免外部具有腐蚀性质的物质腐蚀止回阀的表面。

技术研发人员：陈思良,张书恩,谢洪文,陈文恭,曹文啟
受保护的技术使用者：沪航科技集团有限公司
技术研发日：20230525
技术公布日：2024/1/15