本技术属于氮气弹簧,具体为一种氮气弹簧减震器结构。
背景技术:
1、氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长,弹力曲线平缓,以及不需要预紧等等,它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作,为了提高氮气弹簧减震器的安全性和稳定性,故此需要提出一种氮气弹簧减震器结构。
2、目前使用的减震器结构均存在,缺乏防护效果,弹簧在工作中容易受到污染,在路况较差路段使用容易卡嵌石子,造成避震器受损,减震效果受到影响的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧减震器结构,以解决上述背景技术中提出的目前使用的减震器结构均存在,缺乏防护效果,弹簧在工作中容易受到污染,在路况较差路段使用容易卡嵌石子,造成避震器受损,减震效果受到影响的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氮气弹簧减震器结构,包括塔端、防护机构和防撞机构,所述塔端外壁下端设置有活塞杆,且活塞杆外壁套设有减震弹簧,所述活塞杆外壁底端连接有连接座,所述塔端外壁上固定有连接臂,且连接臂末端连接有气囊筒,所述防护机构安装在塔端的外壁上,所述防撞机构安装在气囊筒的外壁上。
3、优选的,所述防护机构包括固定套座、限位套筒和限位滑筒,所述固定套座安装在塔端的外侧壁上,且固定套座底端连接有限位套筒,所述限位套筒内壁穿设有限位滑筒,且限位滑筒底端固定在连接座外壁上。
4、优选的,所述限位滑筒与限位套筒之间为活动连接,且限位套筒内壁与限位滑筒外壁紧密贴合。
5、优选的,所述防撞机构包括安装座、卡槽、卡块和防护套,所述安装座固定在气囊筒的外壁上,且安装座内壁开设有卡槽,所述卡槽内壁卡接有卡块,且卡块外壁上端连接有防护套。
6、优选的,所述防护套通过卡块与卡槽构成卡合连接,且卡槽内壁与卡块外壁紧密贴合。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1、该一种氮气弹簧减震器结构,通过防护机构的设置,这样的设置可以在减震弹簧配合活塞杆进行收缩缓冲减震工作时,通过限位滑筒配合限位套筒的活动连接下,对减震弹簧和活塞杆形成密封效果,并且不会影响减震弹簧和活塞杆的延展和收缩工作,对减震弹簧和活塞杆进行保护,避免在路况较差环境使用时,石子和淤泥对减震弹簧和活塞杆造成污染,影响该装置的工作稳定性和耐用性;
9、2、该一种氮气弹簧减震器结构,通过防撞机构的设置,这样的设置可以在使用前,通过卡块配合卡槽的卡合连接下,便捷的将防护套套设在气囊筒的外壁上,通过软性材质的防护套来对气囊筒进行防护,避免使用过程中,气囊筒受到外界飞溅物的撞击造成外壁破损从而失效,导致该装置的减震效果受到影响,有效地提高了该装置的安全防护能力和稳定性。
1.一种氮气弹簧减震器结构,其特征在于:包括塔端(1)、防护机构(7)和防撞机构(8),所述塔端(1)外壁下端设置有活塞杆(2),且活塞杆(2)外壁套设有减震弹簧(3),所述活塞杆(2)外壁底端连接有连接座(4),所述塔端(1)外壁上固定有连接臂(5),且连接臂(5)末端连接有气囊筒(6),所述防护机构(7)安装在塔端(1)的外壁上,所述防撞机构(8)安装在气囊筒(6)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧减震器结构,其特征在于:所述防护机构(7)包括固定套座(701)、限位套筒(702)和限位滑筒(703),所述固定套座(701)安装在塔端(1)的外侧壁上,且固定套座(701)底端连接有限位套筒(702),所述限位套筒(702)内壁穿设有限位滑筒(703),且限位滑筒(703)底端固定在连接座(4)外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种氮气弹簧减震器结构,其特征在于:所述限位滑筒(703)与限位套筒(702)之间为活动连接,且限位套筒(702)内壁与限位滑筒(703)外壁紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧减震器结构,其特征在于:所述防撞机构(8)包括安装座(801)、卡槽(802)、卡块(803)和防护套(804),所述安装座(801)固定在气囊筒(6)的外壁上,且安装座(801)内壁开设有卡槽(802),所述卡槽(802)内壁卡接有卡块(803),且卡块(803)外壁上端连接有防护套(804)。
5.根据权利要求4所述的一种氮气弹簧减震器结构,其特征在于:所述防护套(804)通过卡块(803)与卡槽(802)构成卡合连接,且卡槽(802)内壁与卡块(803)外壁紧密贴合。