一种自定心的管道接头连接机构的制作方法

一种自定心的管道接头连接机构，属于防腐钢管。

背景技术：

1、在中高压管道领域，目前两段管道的对接主要采用法兰、卡箍等方式实现。不管是法兰连接和卡箍连接，多采用焊接和螺纹连接，管道焊接的法兰和接头焊接后焊缝容易泄漏，而且焊接时因为高温会对管道的环氧造成破坏，无法达到防腐要求，如果先焊接法兰，再进行防腐，法兰部分的防腐难度很大，如果焊缝泄漏很难修补，修补后也很难达到防腐要求。

2、如果采用螺纹方式进行连接，管道的螺纹连接需要先将内外防腐层破坏，或者在管道进行防腐前先将管道和接头连接，再进行防腐，防腐过程的高温会对螺纹连接的密封胶造成破坏，密封性能差，而且发现螺纹泄漏无法修补。

3、并且传统的法兰连接或卡箍连接，都需要先将两根管道完全对准找正后，再用卡箍或者螺丝锁紧，在锁紧过程中还会出现管道偏移情况，这就需要多次找正才能将管道对接完成，安装速度慢，安装精度差。

4、申请号为201510476579.3，申请日为2015年8月6日，专利名称为“一种正负压力通用的卡箍接头”的中国实用新型专利中，公开了一种技术方案，在该技术方案中，在两段管道的管口处分别设置有公头和母头，两端管道在对接时利用公头和母头的配合，可以大大提高了两段管道的对接速度和精度，在对接完成后利用卡箍将公头和母头进行固定。

5、然而该技术方案存在的最大缺陷在于：利用该方案对接的管道无法输送高腐蚀性的介质，其原因在于：该技术方案对接后，利用设置在公头和母头对接面处的密封圈实现密封，因此介质在输送时会直接接触管道和接头（公头和母头）的内壁，以及接头（公头和母头）的对接处，因此会对管道和接头造成腐蚀。如果管道和接头均采用非金属的防腐材料，则无法满足强度要求，因此设计一种能够实现管道的快速、高精度对接，同时能够实现高腐蚀性介质输送的技术方案，成为本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在两段管道内分别设置第一衬管和第二衬管与管内介质接触，可以实现高腐蚀性介质的输送，同时分别设置公头和母头，实现了两段管道快速对接的自定心的管道接头连接机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该自定心的管道接头连接机构，包括第一管道和第二管道，在第一管道和第二管道的管口处分别设置有公头和母头，第一管道和第二管道通过公头和母头对接，其特征在于：在所述第一管道内壁设置有第一衬管，在所述第二管道内壁设置有第二衬管，在第一衬管和第二衬管的对接处分别形成第一密封面和第二密封面，在第一密封面和第二密封面之间设置有密封圈。

3、优选的，设置有同时套装在公头和母头外圈的卡箍。

4、优选的，在所述公头和母头的端部分别形成环形凸台，所述卡箍卡装在公头和母头端部凸台的外圈。

5、优选的，在所述公头端口的外圈开设有环形斜面，在所述母头端口的内圈开设有环形斜面，公头端口外圈的环形斜面与母头端口内圈的环形斜面内外对接。

6、优选的，所述的第一管道包括第一钢管和设置在第一钢管内壁的所述第一衬管，第一衬管延伸至第一钢管的管口处后向外径向弯折后形成所述的第一密封面。

7、优选的，母头与所述的第一钢管一体设置。

8、优选的，所述的第二管道包括第二钢管和设置在第二钢管内壁的所述第二衬管，第二衬管延伸至第二钢管的管口处后向外径向弯折后形成第二密封面，第二密封面延伸至公头的内圈。

9、优选的，所述的公头与第二钢管一体设置。

10、优选的，所述的密封圈为环形，密封圈的内侧面沿其径向向外侧凹陷形成密封凹槽。

11、与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

12、在本自定心的管道接头连接机构中，通过在两段管道内分别设置第一衬管和第二衬管与管内介质接触，可以实现高腐蚀性介质的输送，同时分别设置公头和母头，实现了两段管道的快速对接。

13、在本自定心的管道接头连接机构中，第一管道和第二管道的对接之后，第一密封面和第二密封面挤压之间的密封圈使之发生形变，由于密封圈同时与第一密封面和第二密封面接触，因此管道内的强腐蚀介质只会与第一衬管、第二衬管以及密封圈接触，不会流至第一钢管1、第二钢管、公头以及母头处，避免了对金属材质的腐蚀。

14、密封圈的内侧面沿其径向向外侧凹陷形成密封凹槽，因此密封圈的纵截面呈“u”型。因此密封圈具备轴向的收缩弹性，当第一管道和第二管道对接后使密封圈产生形变，密封圈内密封凹槽的两侧面分别与第一密封面和第二密封面接触，有效避免管道内的介质与公头或母头接触。无论管道内处于高压状态或低压状态，均不会发生泄漏。

技术特征：

1.一种自定心的管道接头连接机构，包括第一管道和第二管道，在第一管道和第二管道的管口处分别设置有公头（4）和母头（3），第一管道和第二管道通过公头（4）和母头（3）对接，其特征在于：在所述第一管道内壁设置有第一衬管（2），在所述第二管道内壁设置有第二衬管（8），在第一衬管（2）和第二衬管（8）的对接处分别形成第一密封面和第二密封面，在第一密封面和第二密封面之间设置有密封圈（5）。

2.根据权利要求1所述的自定心的管道接头连接机构，其特征在于：设置有同时套装在公头（4）和母头（3）外圈的卡箍（6）。

3.根据权利要求2所述的自定心的管道接头连接机构，其特征在于：在所述公头（4）和母头（3）的端部分别形成环形凸台，所述卡箍（6）卡装在公头（4）和母头（3）端部凸台的外圈。

4.根据权利要求1所述的自定心的管道接头连接机构，其特征在于：在所述公头（4）端口的外圈开设有环形斜面，在所述母头（3）端口的内圈开设有环形斜面，公头（4）端口外圈的环形斜面与母头（3）端口内圈的环形斜面内外对接。

5.根据权利要求1所述的自定心的管道接头连接机构，其特征在于：所述的第一管道包括第一钢管（1）和设置在第一钢管（1）内壁的所述第一衬管（2），第一衬管（2）延伸至第一钢管（1）的管口处后向外径向弯折后形成所述的第一密封面。

6.根据权利要求5所述的自定心的管道接头连接机构，其特征在于：母头（3）与所述的第一钢管（1）一体设置。

7.根据权利要求1所述的自定心的管道接头连接机构，其特征在于：所述的第二管道包括第二钢管（7）和设置在第二钢管（7）内壁的所述第二衬管（8），第二衬管（8）延伸至第二钢管（7）的管口处后向外径向弯折后形成第二密封面，第二密封面延伸至公头（4）的内圈。

8.根据权利要求7所述的自定心的管道接头连接机构，其特征在于：所述的公头（4）与第二钢管（7）一体设置。

9.根据权利要求1所述的自定心的管道接头连接机构，其特征在于：所述的密封圈（5）为环形，密封圈（5）的内侧面沿其径向向外侧凹陷形成密封凹槽。

技术总结
一种自定心的管道接头连接机构，属于防腐钢管技术领域。包括第一管道和第二管道，在第一管道和第二管道的管口处分别设置有公头（4）和母头（3），第一管道和第二管道通过公头（4）和母头（3）对接，其特征在于：在所述第一管道内壁设置有第一衬管（2），在所述第二管道内壁设置有第二衬管（8），在第一衬管（2）和第二衬管（8）的对接处分别形成第一密封面和第二密封面，在第一密封面和第二密封面之间设置有密封圈（5）。在本自定心的管道接头连接机构中，通过在两段管道内分别设置第一衬管和第二衬管与管内介质接触，可以实现高腐蚀性介质的输送，同时分别设置公头和母头，实现了两段管道的快速对接。

技术研发人员：董广学,刘开良,张继建
受保护的技术使用者：山东金诚联创管业股份有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/14