高强度耐磨型不锈钢管的制作方法

本技术为不锈钢领域，尤其涉及一种高强度耐磨型不锈钢管。

背景技术：

1、不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。

2、但是现有的不锈钢管，在使用时，外表面与外部物体之间接触时，容易发生摩擦，致使不锈钢管的外表面被刮花，从而影响不锈钢管的使用寿命，同时在冬天，当不锈钢管需要进行保温时，通常需要在外表面包裹保温层，这样一来，不仅非常的麻烦，而且保温效果也不好。

3、因此，发明一种高强度耐磨型不锈钢管显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度耐磨型不锈钢管，包括不锈钢管主体，所述不锈钢管主体的外表面呈对称的位置固定安装有若干加强筋，且每个加强筋与不锈钢管主体之间各开设有缓冲腔，该每个加强筋上各固定安装有若干耐磨机构；所述耐磨机构包括底座、弹簧减震器和固定台，且底座的上方与弹簧减震器的底端固定连接，该弹簧减震器的顶端与固定台的下方固定连接；所述固定台的上方转动安装有球体；每个所述底座、弹簧减震器和固定台均处于各对应所述缓冲腔中，且每个底座各与对应所述缓冲腔的内部固定连接；每个所述球体各与对应所述加强筋转动连接。

2、优选的，所述不锈钢管主体上贯穿开设有主空腔和若干气腔，且主空腔与不锈钢管主体同轴心，该每个气腔呈环形阵列状均布处于主空腔和各缓冲腔之间。

3、优选的，每个所述加强筋的表面均布开设有若干限位孔，且每个限位孔各与对应所述缓冲腔的内部连通；每个所述球体各转动安装在对应所述限位孔中，且每个球体三分之一的部位处于各限位孔的外部。

4、优选的，所述不锈钢管主体、加强筋和球体的外表面均涂有耐磨层。

5、优选的，所述耐磨层为环氧漆层。

6、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

7、本实用新型通过加强筋配合耐磨机构的设置，在不锈钢管主体与外部物体接触时，减少不锈钢管主体与物体之间接触的面积，再加上耐磨机构上球体的设置，能够在不锈钢管主体与外部物体接触发生移动时，使球体进行转动，减少摩擦，防止不锈钢管主体的外表面被磨损，从而提高不锈钢管主体的耐磨性，然后通过弹簧减震器的设置，在不锈钢管主体受到外物挤压时，能够让对应的球体缩回到缓冲腔中，进行有效的缓冲，同时通过气腔的设置，当需要对不锈钢管主体内部输送的介质进行保温时，能够向气腔的内部输送保温介质，如热水和热气，从而提高不锈钢管主体的保温性。

技术特征：

1.高强度耐磨型不锈钢管，其特征在于：包括不锈钢管主体(1)，所述不锈钢管主体(1)的外表面呈对称的位置固定安装有若干加强筋(5)，且每个加强筋(5)与不锈钢管主体(1)之间各开设有缓冲腔(4)，该每个加强筋(5)上各固定安装有若干耐磨机构(6)；所述耐磨机构(6)包括底座(61)、弹簧减震器(62)和固定台(63)，且底座(61)的上方与弹簧减震器(62)的底端固定连接，该弹簧减震器(62)的顶端与固定台(63)的下方固定连接；所述固定台(63)的上方转动安装有球体(64)；每个所述底座(61)、弹簧减震器(62)和固定台(63)均处于各对应所述缓冲腔(4)中，且每个底座(61)各与对应所述缓冲腔(4)的内部固定连接；每个所述球体(64)各与对应所述加强筋(5)转动连接。

2.如权利要求1所述的高强度耐磨型不锈钢管，其特征在于：所述不锈钢管主体(1)上贯穿开设有主空腔(2)和若干气腔(3)，且主空腔(2)与不锈钢管主体(1)同轴心，该每个气腔(3)呈环形阵列状均布处于主空腔(2)和各缓冲腔(4)之间。

3.如权利要求2所述的高强度耐磨型不锈钢管，其特征在于：每个所述加强筋(5)的表面均布开设有若干限位孔(7)，且每个限位孔(7)各与对应所述缓冲腔(4)的内部连通；每个所述球体(64)各转动安装在对应所述限位孔(7)中，且每个球体(64)三分之一的部位处于各限位孔(7)的外部。

4.如权利要求3所述的高强度耐磨型不锈钢管，其特征在于：所述不锈钢管主体(1)、加强筋(5)和球体(64)的外表面均涂有耐磨层。

5.如权利要求4所述的高强度耐磨型不锈钢管，其特征在于：所述耐磨层为环氧漆层。

技术总结
本技术一种提供高强度耐磨型不锈钢管，包括不锈钢管主体，不锈钢管主体外表面呈对称的位置固定安装有若干加强筋，每个加强筋与不锈钢管主体之间各开设有缓冲腔，每个加强筋上各固定安装有若干耐磨机构；耐磨机构包括底座、弹簧减震器和固定台，底座的上方与弹簧减震器的底端固定连接，弹簧减震器的顶端与固定台的下方固定连接；固定台的上方转动安装有球体；每个底座、弹簧减震器和固定台均处于各对应缓冲腔中，每个底座各与对应缓冲腔的内部固定连接；每个球体各与对应加强筋转动连接。本技术能减少不锈钢管主体与外部物体接触面积，同时当不锈钢管主体与外部物体之间发生移动时，能够减少摩擦，从而提高不锈钢管主体的耐磨性。

技术研发人员：何炯牧
受保护的技术使用者：浙江鑫通达特钢制造有限公司
技术研发日：20230526
技术公布日：2024/1/15