本技术涉及蜗轮蜗杆减速机,具体为一种中心距可调的蜗轮蜗杆减速机。
背景技术:
1、目前,常用的单级蜗轮蜗杆减速机的结构特点是:蜗轮两侧轴承外圈,一个坐在箱体一侧的活动轴承盖内,另一蜗轮轴承外圈坐在箱体另一侧的蜗轮轴承座孔内(该轴承座孔与箱体为一体,固定不可动)。由于减速器在工作时蜗轮与蜗杆齿间相互啮合转动有摩擦,当该减速机工作时间久了,蜗轮、蜗杆啮合齿间有磨损,间隙大了时,这样蜗轮输出就会存在转角滞后误差。在一些场合使用,其要求精度比较高,蜗轮、蜗杆啮合齿间有磨损,间隙大了时,就达不到精度的要求,整个减速机就要报废,造成比较大的浪费,为此,我们提出一种中心距可调的蜗轮蜗杆减速机来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种中心距可调的蜗轮蜗杆减速机,解决了现有的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种中心距可调的蜗轮蜗杆减速机,包括顶部开口的减速机壳体,所述减速机壳体的两侧壳体上分别开设有第一通孔,所述第一通孔上转动安装有蜗杆,所述蜗杆的下方啮合传动连接有蜗轮,所述减速机壳体顶部开口处设置有盖板,所述盖板一端通过铰链与减速机壳体铰接,另一端通过锁紧组件固定安装在减速机壳体上,所述减速机壳体的内部固定安装有固定架,所述固定架的底部固定安装有活动架,所述固定架与活动架的夹层内固定安装有软胶层,所述活动架上开设有与蜗杆转动连接的第二通孔,所述固定架上设置有对活动架上下移动调节的锁紧机构。
3、优选的,所述蜗轮的一侧设置有电机,所述蜗轮固定安装在所述电机的输出端,所述蜗轮通过所述电机驱动转动。
4、优选的,所述锁紧组件包括开设在减速机壳体顶部的第一螺纹孔以及开设在盖板上的安装孔,所述第一螺纹孔、安装孔内部螺纹连接有第一锁紧螺栓。
5、优选的,所述固定架上开设有注油孔,所述注油孔贯穿固定架、软胶层、活动架延伸至蜗杆上方。
6、优选的,所述软胶层采用天然橡胶材质。
7、优选的,所述锁紧机构包括开设在固定架上的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二锁紧螺栓,所述第二螺纹孔底部贯穿固定架延伸至软胶层上表面。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种中心距可调的蜗轮蜗杆减速机。与现有技术相比具备以下有益效果:
10、该一种中心距可调的蜗轮蜗杆减速机,通过减速机壳体的内部固定安装固定架,固定架底部固定连接软胶层和活动架,蜗杆转动安装在减速机壳体上开设的第一通孔内以及活动架上开设的第二通孔内,固定架上螺纹连接有第二锁紧螺栓,通过手动转动第二锁紧螺栓能带动第二锁紧螺栓对软胶层进行挤压,利用软胶层的质软回弹性能带动活动架向下移动,从而通过活动架下移将蜗杆向下按压,直至蜗杆无法活动位置从而能够实现对蜗杆与蜗轮的中心距的调节,保证蜗杆与蜗轮之间的齿隙,提高减速机的精度,有效解决了现有减速机寿命短的问题。
1.一种中心距可调的蜗轮蜗杆减速机,包括顶部开口的减速机壳体(1),其特征在于:所述减速机壳体(1)的两侧壳体上分别开设有第一通孔(2),所述第一通孔(2)上转动安装有蜗杆(3),所述蜗杆(3)的下方啮合传动连接有蜗轮(4),所述减速机壳体(1)顶部开口处设置有盖板(5),所述盖板(5)一端通过铰链(6)与减速机壳体(1)铰接,另一端通过锁紧组件(7)固定安装在减速机壳体(1)上,所述减速机壳体(1)的内部固定安装有固定架(8),所述固定架(8)的底部固定安装有活动架(10),所述固定架(8)与活动架(10)的夹层内固定安装有软胶层(11),所述活动架(10)上开设有与蜗杆(3)转动连接的第二通孔(101),所述固定架(8)上设置有对活动架(10)上下移动调节的锁紧机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种中心距可调的蜗轮蜗杆减速机,其特征在于:所述蜗轮(4)的一侧设置有电机,所述蜗轮(4)固定安装在所述电机的输出端,所述蜗轮(4)通过所述电机驱动转动。
3.根据权利要求1所述的一种中心距可调的蜗轮蜗杆减速机,其特征在于:所述锁紧组件(7)包括开设在减速机壳体(1)顶部的第一螺纹孔(71)以及开设在盖板(5)上的安装孔(72),所述第一螺纹孔(71)、安装孔(72)内部螺纹连接有第一锁紧螺栓(73)。
4.根据权利要求1所述的一种中心距可调的蜗轮蜗杆减速机,其特征在于:所述固定架(8)上开设有注油孔(9),所述注油孔(9)贯穿固定架(8)、软胶层(11)、活动架(10)延伸至蜗杆(3)上方。
5.根据权利要求1所述的一种中心距可调的蜗轮蜗杆减速机,其特征在于:所述软胶层(11)采用天然橡胶材质。
6.根据权利要求1所述的一种中心距可调的蜗轮蜗杆减速机,其特征在于:所述锁紧机构(12)包括开设在固定架(8)上的第二螺纹孔(121),所述第二螺纹孔(121)内部螺纹连接有第二锁紧螺栓(122),所述第二螺纹孔(121)底部贯穿固定架(8)延伸至软胶层(11)上表面。