一种管件密封性能测试用密封结构的制作方法

本技术属于管件密封性能测试，更具体地说，是涉及一种管件密封性能测试用密封结构。

背景技术：

1、制作管件类产品（如压力管道、高炉风口大套蛇形管、各类弯管等）都需要做压力试验，如何不破坏管件而进行密封压力测试是一个技术难点。现有技术中通常是多预留一段，在预留段管口上焊一钢板密封，再进行压力试验，试验后必须将焊上的预留段及钢板去除。用切割机等机加工方法切除，浪费了材料和人工，降低了工作效率。

2、现有技术中有名称为“一种管件密封测试机”、公开号为“212931795u”的技术，该技术属于管件密封性能测试领域，包括底座、夹具和连接头，所述连接头包括进气管、螺母套和外壳，所述螺母套通过齿轮座连接有驱动机构，所述驱动机构位于外壳内部，所述底座与外壳滑动连接，所述外壳传动连接有水平动力件，本实用新型通过驱动机构带动齿轮座，使得螺母套自动将管件密封，从而使得管件的测试密封与实际使用时的密封一致，从而保证测试时数据的准确。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现管件密封压力测试，工效高、使用寿命长、能反复使用又不损伤管件的管件密封性能测试用密封结构。

2、要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型为一种管件密封性能测试用密封结构，封闭部件a包括压缩杆、限位垫片、定位螺母、柔性套管，所述的压缩杆设置为呈倒t字形结构，限位垫片套装在压缩杆上，压缩杆上部设置螺纹部，定位螺母拧装在螺纹部，所述的柔性套管套装在压缩杆上。

4、所述的压缩杆包括杆体部、端头部、螺纹部，杆体部一端连接端头部，杆体部另一端设置螺纹部，柔性套管套装在压缩杆的杆体部上。

5、所述的杆体部和端头部呈t字形结构。

6、所述的杆体部和端头部为一体式结构。

7、所述的压缩杆的杆体部和端头部设置为能够插装到待测试管件一端端头内部的结构；杆体部和端头部插装到待测试管件一端端头内部时，柔性套管设置为能够夹装在待测试管件内部和杆体部形成的环形腔体内的结构。

8、所述的待测试管件设置为多段管件焊接而成的结构。

9、所述的待测试管件另一端设置连接部件b。

10、所述的连接部件b包括中空杆、第二限位垫片、第二定位螺母、第二柔性套管，中空杆设置为呈倒t字形结构，第二限位垫片套装在中空杆上，中空杆上部拧装第二定位螺母，第二柔性套管套装在中空杆上。

11、所述的中空杆的第二杆体部和第二端头部设置为能够插装到待测试管件另一端端头内部的结构；第二杆体部和第二端头部插装到待测试管件另一端端头内部时，第二柔性套管设置为能够夹装在待测试管件另一端内部和第二杆体部形成的环形腔体内的结构。

12、所述的封闭部件a的压缩杆、限位垫片、定位螺母均为金属材料制成的结构。

13、采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

14、本实用新型所述的管件密封性能测试用密封结构，压力测试前需要对管件两端的开口进行提前处理，以实现密封和气体供应。具体地说，就是对管件一端管口进行密封，对管件另一端管口连通气体。为此，对于需要密封的管口，连接封闭部件a，对于需要连通气体的管口，通过连接部件b连接。使用封闭部件a对管口进行密封时，将压缩杆插入需要密封的一端管口，限位垫片顶靠管口端部，定位螺母拧装在压缩杆上，柔性套管位于管口内，拧动定位螺母后，压缩杆向管口外部方向移动，压缩杆会挤压柔性套管下端，而柔性套管上端顶靠在限位垫片上，压缩杆和限位垫片形成的环形腔体容积变小，不断挤压柔性套管，使得柔性套管可靠充实环形腔体，可靠实现压缩杆和待测试管件一端管口内壁的接触，可靠实现密封，而柔性套管受挤压后形成阻力，有效限位压缩杆和待测试管件的管口内壁的相对位置，防止压缩杆脱离管口，这样，有效承受压力测试的压力，并且在压力测试过程中有效保障管口的密封。封闭部件a和待测试管件的管口连接方便，拆卸时，只需要反向拧动定位螺母，即可实现松开，拆卸方便。

技术特征：

1.一种管件密封性能测试用密封结构，其特征在于：封闭部件（a）包括压缩杆（1）、限位垫片（2）、定位螺母（3）、柔性套管（4），所述的压缩杆（1）设置为呈倒t字形结构，限位垫片（2）套装在压缩杆（1）上，压缩杆（1）上部设置螺纹部（5），定位螺母（3）拧装在螺纹部（5），所述的柔性套管（4）套装在压缩杆（1）上。

2.根据权利要求1所述的管件密封性能测试用密封结构，其特征在于：所述的压缩杆（1）包括杆体部（6）、端头部（7）、螺纹部（5），杆体部（6）一端连接端头部（7），杆体部（6）另一端设置螺纹部（5），柔性套管（4）套装在压缩杆（1）的杆体部（6）上。

3.根据权利要求2所述的管件密封性能测试用密封结构，其特征在于：所述的杆体部（6）和端头部（7）呈t字形结构。

4.根据权利要求3所述的管件密封性能测试用密封结构，其特征在于：所述的杆体部（6）和端头部（7）为一体式结构。

5.根据权利要求2所述的管件密封性能测试用密封结构，其特征在于：所述的压缩杆（1）的杆体部（6）和端头部（7）设置为能够插装到待测试管件（8）一端端头内部的结构；杆体部（6）和端头部（7）插装到待测试管件（8）一端端头内部时，柔性套管（4）设置为能够夹装在待测试管件（8）内部和杆体部（6）形成的环形腔体内的结构。

6.根据权利要求5所述的管件密封性能测试用密封结构，其特征在于：所述的待测试管件（8）设置为多段管件焊接而成的结构。

7.根据权利要求5所述的管件密封性能测试用密封结构，其特征在于：所述的待测试管件（8）另一端设置连接部件（b）。

8.根据权利要求7所述的管件密封性能测试用密封结构，其特征在于：所述的连接部件（b）包括中空杆（9）、第二限位垫片（10）、第二定位螺母（11）、第二柔性套管（12），中空杆（9）设置为呈倒t字形结构，第二限位垫片（10）套装在中空杆（9）上，中空杆（9）上部拧装第二定位螺母（11），第二柔性套管（12）套装在中空杆（9）上。

9.根据权利要求8所述的管件密封性能测试用密封结构，其特征在于：所述的中空杆（9）的第二杆体部（13）和第二端头部（14）设置为能够插装到待测试管件（8）另一端端头内部的结构；第二杆体部（13）和第二端头部（14）插装到待测试管件（8）另一端端头内部时，第二柔性套管（12）设置为能够夹装在待测试管件（8）另一端内部和第二杆体部（13）形成的环形腔体内的结构。

10.根据权利要求1或2所述的管件密封性能测试用密封结构，其特征在于：所述的封闭部件（a）的压缩杆（1）、限位垫片（2）、定位螺母（3）均为金属材料制成的结构。

技术总结
本技术属于管件密封性能测试技术领域的管件密封性能测试用密封结构。封闭部件(A)包括压缩杆(1)、限位垫片(2)、定位螺母(3)、柔性套管(4)，所述的压缩杆(1)设置为呈倒T字形结构，限位垫片(2)套装在压缩杆(1)上，压缩杆(1)上部设置螺纹部(5)，定位螺母(3)拧装在螺纹部(5)，所述的柔性套管(4)套装在压缩杆(1)上。本技术所述的管件密封性能测试用密封结构，结构简单，能够方便快捷实现管件密封压力测试，工效高、使用寿命长、能反复使用又不损伤管件。

技术研发人员：曾祥泉,陈亚平,刘富平,汤建波,王加文,欧阳文华,罗相峰,肖九流,葛庆,张华
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15