一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置的制作方法

本技术涉及液化天然气生产，尤其涉及一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置。

背景技术：

1、液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点温度后变成液体，通常液化天然气储存在低温储存罐内，液化天然气的主要成分为甲烷，用专用船或油罐车运输，使用时需要重新气化，液化天然气在存储和使用时，会发生气化，从而使得罐体内部的压力和温度都会升高，如果不及时处理，容易出现安全隐患；

2、经检索，专利号为“202121365655.0”公开的“一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置”包括底座和外壳，所述底座的顶端固接有外壳，所述外壳的内部安装有冷却构件，所述冷却构件的左侧安装有泄压阀，所述泄压阀的上下两端均螺纹连接有第二管道；

3、对比文件中，利用冷却构件对第一管道中的天然气进行冷却，但是对比文件中第一管道的设计“拐点”较少，使得天然气在第一管道中的流通速度较快，从而与冷却构件的冷媒接触时间较短，继而影响对天然气的降温效果较差，其次，对比文件中将过滤装置设置在储水机构输出端，这样设计，虽然可对进入冷却构件的水分进行冷却，但是杂质还是会随着水分回流至储水机构内部，从而容易对储水机构内部造成堵塞。

4、因此，怎样才能够提供一种提高天然气与冷媒接触时间，且过滤装置位置设计合理的液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置，成为了本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种提高天然气与冷媒接触时间，且过滤装置位置设计合理的液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置，包括：壳体，所述壳体内部设置有冷却箱，所述壳体顶端设置有储水箱，所述冷却箱中设置有气体通道，所述气体通道包括天然气进管，且天然气进管安装在冷却箱外表面一侧，并且天然气进管一端从壳体内部延伸至外界，所述气体通道还包括冷却管，且冷却管安装在冷却箱内部，并且冷却管横截面呈“s”字型结构，同时冷却管一端与天然气进管另一端相连接，所述气体通道还包括天然气出管，且天然气出管安装在冷却箱外表面另一侧，并且天然气出管一端与冷却管另一端相连接。

3、气体通道的设计预设了天然气流动的路径。天然气进管与外界的天然气存储装置连接，使得天然气通过天然气进管进入到冷却管内部，经冷却管冷却后流向天然气出管，气体通道中的三个管道呈分段式设计，这样设计，便于工作人员后期对相应的管道进行替换。

4、优选的，所述壳体外表面一侧经合页铰接有推拉门，且壳体底部安装有底座。

5、推拉门的设计方便工作人员对壳体内部结构进行检测与维护，底座的设计对装置整体起到固定支撑作用。

6、优选的，所述天然气出管另一端经法兰盘连接有泄压阀，且泄压阀外表面安装有连接管，并且连接管末端从壳体内部延伸至外界。

7、泄压阀采用本领域内市面上现有的结构，用于对天然气进行泄压工作，此手段属于本领域内公知的常识，故不再赘述。

8、优选的，所述天然气出管外表面一侧安装有温度传感器，且天然气出管外表面另一侧安装回流管，并且回流管末端与天然气进管外表面连接。

9、温度传感器采用市面上现有的结构，用于对降温完成的天然气进行温度检测，且温度传感器与外界中控设备中的显示屏电性连接，本申请保护结构，不涉及电路，故不再赘述。

10、优选的，所述储水箱外表面一侧安装有液体通道，且液体通道末端贯穿至壳体内部与冷却箱顶部连接。

11、储水箱内部的水分经液体通道流向冷却箱内部，液体通道外表面预设有阀门，用于控制储水箱内部水分的流量。

12、优选的，所述储水箱顶部拆卸安装式连接有上盖板，所述储水箱内部固定安装有支撑块，且支撑块上端面放置有过滤板。

13、上盖板通过螺栓与储水箱进行固定，且过滤板与支撑块之间也通过螺栓进行锁紧固定。

14、优选的，所述循环机构包括循环泵第一接口，且循环泵第一接口预设在冷却箱外表面一侧，所述循环机构还包括循环泵第二接口，且循环泵第二接口预设在储水箱外表面一侧。

15、在实际使用时，循环泵第一接口和循环泵第二接口经管道与外界的循环泵连接，从而实现水分循环利用的目的。

16、本实用新型的有益效果是：

17、1.本实用新型在使用时，气体通道中的冷却管设置成“s”字状结构，这样设计，使得冷却管中形成多处“拐点”，从而减缓了天然气在冷却管中的流动速度，继而增加了天然气与冷却箱中冷媒的接触时间，进而增加了天然气的降温效果。

18、2.本实用新型在使用时，将过滤板设置在储水箱内部，使得回流至储水箱内部的水分先进行过滤吸附再进行存储，这样设计不但实现了水分循环利用的目的，同时避免了储水箱中的管道因杂质造成堵塞。

19、3.本实用新型在使用时，天然气经冷却进行降压时，温度传感器的设计可对冷却完成的气体进行检测，检测气体是否达到预定温度，若达到预定温度，则进行泄压工作，若没有达到预定温度，通过回流管重新进入气体通道中，从而重新进行降温工作。

技术特征：

1.一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置，包括：壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有冷却箱(2)，所述壳体(1)顶端设置有储水箱(8)，其特征在于，所述冷却箱(2)中设置有气体通道(3)，所述气体通道(3)包括天然气进管(301)，且天然气进管(301)安装在冷却箱(2)外表面一侧，并且天然气进管(301)一端从壳体(1)内部延伸至外界，所述气体通道(3)还包括冷却管(302)，且冷却管(302)安装在冷却箱(2)内部，并且冷却管(302)横截面呈“s”字型结构，同时冷却管(302)一端与天然气进管(301)另一端相连接，所述气体通道(3)还包括天然气出管(303)，且天然气出管(303)安装在冷却箱(2)外表面另一侧，并且天然气出管(303)一端与冷却管(302)另一端相连接。

2.如权利要求1所述的一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置，其特征在于，所述壳体(1)外表面一侧经合页铰接有推拉门(101)，且壳体(1)底部安装有底座。

3.如权利要求1所述的一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置，其特征在于，所述天然气出管(303)另一端经法兰盘连接有泄压阀(4)，且泄压阀(4)外表面安装有连接管(5)，并且连接管(5)末端从壳体(1)内部延伸至外界。

4.如权利要求1所述的一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置，其特征在于，所述天然气出管(303)外表面一侧安装有温度传感器(6)，且天然气出管(303)外表面另一侧安装回流管(7)，并且回流管(7)末端与天然气进管(301)外表面连接。

5.如权利要求1所述的一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置，其特征在于，所述储水箱(8)外表面一侧安装有液体通道(9)，且液体通道(9)末端贯穿至壳体(1)内部与冷却箱(2)顶部连接。

6.如权利要求1所述的一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置，其特征在于，所述储水箱(8)顶部拆卸安装式连接有上盖板(801)，所述储水箱(8)内部固定安装有支撑块(10)，且支撑块(10)上端面放置有过滤板(11)。

7.如权利要求1-6任一所述的一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置，还包括循环机构(12)，其特征在于，所述循环机构(12)包括循环泵第一接口(1201)，且循环泵第一接口(1201)预设在冷却箱(2)外表面一侧，所述循环机构(12)还包括循环泵第二接口(1202)，且循环泵第二接口(1202)预设在储水箱(8)外表面一侧。

技术总结
本技术涉及液化天然气生产技术领域，具体涉及一种液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置；包括：壳体，所述壳体内部设置有冷却箱，所述壳体顶端设置有储水箱，所述冷却箱中设置有气体通道，所述气体通道包括天然气进管，所述气体通道还包括冷却管，且冷却管横截面呈“S”字型结构，所述气体通道还包括天然气出管。该液化天然气工厂内液化天然气产品的降温降压装置，气体通道中的冷却管设置成“S”字状结构，这样设计，使得冷却管中形成多处“拐点”，从而减缓了天然气在冷却管中的流动速度，继而增加了天然气与冷却箱中冷媒的接触时间，进而增加了天然气的降温效果。

技术研发人员：李东升,成建华,刘栋
受保护的技术使用者：重庆忠润能源有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/14