一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构的制作方法

本技术涉及气动杆，尤其是一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构。

背景技术：

1、自锁式气动杆，又称自锁式气弹簧，可以在自身行程内部的任意位置进行自我锁定。一般的自锁式气动杆在它的活塞的端部设置有一个针阀，通过活塞杆内的针阀杆控制针阀的位置，可以控制压力缸内活塞两侧空间内的气体或液体的流通，自锁式气动杆就能够像自由型的气动杆进行工作，针阀在内部压力差作用下复位后，活塞在特定位置自锁。通常使用杠杆压下针阀杆的端部，使其带动针阀移动，但普通杠杆结构移动行程较小，导致活塞内针阀结构较复杂，若增大杠杆下压行程，又会导致气动杆的连接部外形尺寸过大。同时普通启动杆的连接部为钣金结构，容易变形，导致杠杆调节活动受阻，影响其自锁功能的发挥。

技术实现思路

1、为了克服上述现有问题的不足，本实用新型提供了一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构，包括活塞杆、连接部及针阀杆，所述针阀杆滑动安装在活塞杆的中孔内，所述连接部固定在活塞杆的端部，所述连接部设有第一孔及第二孔，且其中部设有两侧贯穿的安装槽，所述活塞杆的端部固定在第二孔内，所述安装槽内滑动安装有压板，所述压板的一侧设有喇叭形的卡槽，所述卡槽的底部为弧形，所述针阀杆的自由端伸入第一孔内，其自由端的头部为半球形，且其球头抵接在卡槽内，所述压板的一端设有按压端，所述安装槽设有倾斜的定位侧面，所述压板的另一侧抵接在定位侧面上。

3、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述定位侧面与连接部的安装槽较小开口一侧的侧壁之间设有过渡圆弧。

4、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述压板的尾端设有弯钩部。

5、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述按压端平面相对压板的本体处扭转九十度。

6、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述连接部的外形为圆柱形，其头部铣扁并设置有连接孔。

7、根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述连接部的第二孔为螺纹孔，且与活塞杆螺纹连接。

8、本实用新型的有益效果是，该结构强度高，牢固耐用，不易变形，针阀杆调整操作稳定、活动行程大，方便活塞内针阀结构设计，且该结构生产、装配方便，生产成本低。

技术特征：

1.一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构，包括活塞杆（1）、连接部（2）及针阀杆（3），所述针阀杆（3）滑动安装在活塞杆（1）的中孔内，所述连接部（2）固定在活塞杆（1）的端部，其特征是，所述连接部（2）设有第一孔（21）及第二孔（22），且其中部设有两侧贯穿的安装槽（23），所述活塞杆（1）的端部固定在第二孔（22）内，所述安装槽（23）内滑动安装有压板（4），所述压板（4）的一侧设有喇叭形的卡槽（41），所述卡槽（41）的底部为弧形，所述针阀杆（3）的自由端伸入第一孔（21）内，其自由端的头部为半球形，且其球头抵接在卡槽（41）内，所述压板（4）的一端设有按压端（43），所述安装槽（23）设有倾斜的定位侧面（231），所述压板（4）的另一侧抵接在定位侧面（231）上。

2.根据权利要求1所述的自锁式压缩气动杆针阀控制结构，其特征是，所述定位侧面（231）与连接部（2）的安装槽（23）较小开口一侧的侧壁之间设有过渡圆弧（232）。

3.根据权利要求1所述的自锁式压缩气动杆针阀控制结构，其特征是，所述压板（4）的尾端设有弯钩部（42）。

4.根据权利要求1所述的自锁式压缩气动杆针阀控制结构，其特征是，所述按压端（43）平面相对压板（4）的本体处扭转九十度。

5.根据权利要求1所述的自锁式压缩气动杆针阀控制结构，其特征是，所述连接部（2）的外形为圆柱形，其头部铣扁并设置有连接孔（24）。

6.根据权利要求1所述的自锁式压缩气动杆针阀控制结构，其特征是，所述连接部（2）的第二孔（22）为螺纹孔，且与活塞杆（1）螺纹连接。

技术总结
本技术涉及气动杆技术领域，尤其是一种自锁式压缩气动杆针阀控制结构，包括活塞杆、连接部及针阀杆，所述针阀杆滑动安装在活塞杆的中孔内，所述连接部固定在活塞杆的端部，所述连接部设有第一孔及第二孔，且其中部设有两侧贯穿的安装槽，活塞杆的端部固定在第二孔内，安装槽内滑动安装有压板，所述压板的一侧设有喇叭形的卡槽，针阀杆的自由端伸入第一孔内，其自由端的头部为半球形，且其球头抵接在卡槽内，所述压板的一端设有按压端，所述安装槽设有倾斜的定位侧面，所述压板的另一侧抵接在定位侧面上，该结构强度高，牢固耐用，不易变形，针阀杆调整操作稳定、活动行程大，方便活塞内针阀结构设计，且该结构生产、装配方便，生产成本低。

技术研发人员：陶声荣,李晓刚
受保护的技术使用者：常州市莱特气弹簧有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15