一种立管用抗震支架的制作方法

本技术属于管道支撑座领域，尤其涉及一种立管用抗震支架。

背景技术：

1、建筑物上入户前的天然气管多是竖直设置并沿外墙墙壁通过管道支撑座连接，而目前管道支撑座多是采用管箍件直接固定在墙壁上，且其抗震性能不佳，在受到振动时容易松动而导致天然气管晃动，这也会存在安全隐患，虽然目前已有具备抗震性能的天然气管座，如文献号为cn213871684u《一种天然气管路抗震支架装置》中所公开的抗震支架，但其体积较大，且在墙壁上难以安装，同时其主要是走水平管段。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，且安装灵活，同时对立管紧固效果佳的立管用抗震支架。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种立管用抗震支架，包括安装板、支撑框和多个夹持件，所述安装板沿前后方向竖向设置，且所述安装板的边缘处设置有多个安装孔，所述支撑框沿前后方向水平设置在所述安装板的左侧并与所述安装板连接，多个所述夹持件均竖向安装在所述支撑框的上端，所述安装板用以安装在墙壁上，所述支撑框的内孔用以供立管竖向穿过，多个所述夹持件用以将所述立管夹紧。

3、上述技术方案的有益效果在于：如此可通过安装板将该抗震支架安装在墙壁上(安装板的每个安装孔处可通过膨胀螺栓安装在墙壁上)，而将立管竖向穿过所述支撑框的内孔，并由多个夹持件将立管夹紧，此时立管对应处的夹持效果好，故其晃动余量小，即使发生地震时，整个立管也是与该抗震支架随建筑物同步晃动，而立管不会相对于该抗震支架晃动，其抗震效果佳，且不易出现管道因晃动过度而断裂。

4、上述技术方案中所述安装板为方形板，且所述安装板的四个拐角处均设置有所述安装孔。

5、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且在墙壁上安装方便。

6、上述技术方案中所述夹持件为直角形的三角板，其竖向设置，且所述夹持件的一侧的直角边与所述立管外侧壁相抵，所述夹持件的另一个所述直角板与所述支撑框的上端固定连接。

7、上述技术方案的有益效果在于：如此使得夹持件与管道接触处在竖向上呈线状接触，故其对立管的夹持效果好。

8、上述技术方案中所述夹持件设有四个，所述支撑框为方形框，所述支撑框的一侧与所述安装板平行，所述支撑框的四侧分别设置有一个所述夹持件。

9、上述技术方案的有益效果在于：四个夹持件从四个角度对立管进行夹紧。

10、上述技术方案中所述支撑框为管形件，所述夹持件为螺栓，所述支撑框的侧壁上周向间隔设置有多个螺孔，每个所述螺孔处螺纹安装一个所述夹持件，且所述夹持件的螺纹端朝向所述支撑框内，拧紧多个所述夹持件移动至相互靠近以将所述立管夹紧，或拧松多个所述夹持件移动至相互远离以将所述立管松开。

11、上述技术方案的有益效果在于：如此使得使得该抗震支架可用于夹持不同直径的立管。

12、上述技术方案中所述夹持件设置有三个。

13、上述技术方案的有益效果在于：其夹紧效果好。

14、上述技术方案中还包括间距调节件，所述安装板与所述支撑框之间通过所述间距调节件连接，所述间距调节件用以调节所述支撑框至所述安装板之间的间距。

15、上述技术方案的有益效果在于：如此使得该抗震支架使用时更佳灵活，可满足立管至墙壁不同间距的安装需要。

16、上述技术方案中所述间距调节件包括连接板、多个顶紧螺栓和多根连接螺杆，所述连接板沿前后方向竖向安装在所述支撑框靠近所述安装板的一侧，所述连接板的边缘间隔设置有多个连接螺孔和多个孔眼，多根所述连接螺杆沿左右方向水平设置，且每根所述连接螺杆的右端与所述安装板的左侧连接，多根所述连接螺杆与多个所述孔眼一一对应并相互对齐，每根所述连接螺杆的左端穿过对应所述孔眼，并至少螺纹连接一个螺母，多个所述连接螺孔与多个所述顶紧螺栓一一对应，每个所述顶紧螺栓与对应所述连接螺孔螺纹连接，且其螺纹端朝右，并与所述安装板的左侧相抵。

17、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，如此使得连接螺杆和螺母共同将连接板与安装板连接，而顶紧螺栓则限定连接板和安装板之间的间距，此时可共同限定连接板至安装板之间的间距，且不易松动。

18、上述技术方案中所述连接板为方形板，所述连接螺孔和孔眼均设置有两个，且两个所述连接螺孔设置在所述连接板的斜对角的两个拐角处，两个所述孔眼设置在所述连接板另外两个斜对角分布的拐角处。

19、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且稳定性佳。

20、上述技术方案中所述连接板在所述孔眼处的厚度至少为2cm。

21、上述技术方案的有益效果在于：如此使得连接螺杆与所述连接板之间不易晃动。

技术特征：

1.一种立管用抗震支架，其特征在于，包括安装板(1)、支撑框(2)和多个夹持件(3)，所述安装板(1)沿前后方向竖向设置，且所述安装板(1)的边缘处设置有多个安装孔(11)，所述支撑框(2)沿前后方向水平设置在所述安装板(1)的左侧并与所述安装板(1)连接，多个所述夹持件(3)均竖向安装在所述支撑框(2)的上端，所述安装板(1)用以安装在墙壁上，所述支撑框(2)的内孔用以供立管(4)竖向穿过，多个所述夹持件(3)用以将所述立管(4)夹紧。

2.根据权利要求1所述的立管用抗震支架，其特征在于，所述安装板(1)为方形板，且所述安装板(1)的四个拐角处均设置有所述安装孔(11)。

3.根据权利要求1所述的立管用抗震支架，其特征在于，所述夹持件(3)为直角形的三角板，其竖向设置，且所述夹持件(3)的一侧的直角边与所述立管(4)外侧壁相抵，所述夹持件(3)的另一个所述直角边与所述支撑框(2)的上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的立管用抗震支架，其特征在于，所述夹持件(3)设有四个，所述支撑框(2)为方形框，所述支撑框(2)的一侧与所述安装板(1)平行，所述支撑框(2)的四侧分别设置有一个所述夹持件(3)。

5.根据权利要求1所述的立管用抗震支架，其特征在于，所述支撑框(2)为管形件，所述夹持件(3)为螺栓，所述支撑框(2)的侧壁上周向间隔设置有多个螺孔(21)，每个所述螺孔(21)处螺纹安装一个所述夹持件(3)，且所述夹持件(3)的螺纹端朝向所述支撑框(2)内，拧紧多个所述夹持件(3)移动至相互靠近以将所述立管(4)夹紧，或拧松多个所述夹持件(3)移动至相互远离以将所述立管(4)松开。

6.根据权利要求5所述的立管用抗震支架，其特征在于，所述夹持件(3)设置有三个。

7.根据权利要求1-6任一项所述的立管用抗震支架，其特征在于，还包括间距调节件(5)，所述安装板(1)与所述支撑框(2)之间通过所述间距调节件(5)连接，所述间距调节件(5)用以调节所述支撑框(2)至所述安装板(1)之间的间距。

8.根据权利要求7所述的立管用抗震支架，其特征在于，所述间距调节件(5)包括连接板(51)、多个顶紧螺栓(52)和多根连接螺杆(53)，所述连接板(51)沿前后方向竖向安装在所述支撑框(2)靠近所述安装板(1)的一侧，所述连接板(51)的边缘间隔设置有多个连接螺孔(511)和多个孔眼(512)，多根所述连接螺杆(53)沿左右方向水平设置，且每根所述连接螺杆(53)的右端与所述安装板(1)的左侧连接，多根所述连接螺杆(53)与多个所述孔眼(512)一一对应并相互对齐，每根所述连接螺杆(53)的左端穿过对应所述孔眼(512)，并至少螺纹连接一个螺母(54)，多个所述连接螺孔(511)与多个所述顶紧螺栓(52)一一对应，每个所述顶紧螺栓(52)与对应所述连接螺孔(511)螺纹连接，且其螺纹端朝右，并与所述安装板(1)的左侧相抵。

9.根据权利要求8所述的立管用抗震支架，其特征在于，所述连接板(51)为方形板，所述连接螺孔(511)和孔眼(512)均设置有两个，且两个所述连接螺孔(511)设置在所述连接板(51)的斜对角的两个拐角处，两个所述孔眼(512)设置在所述连接板(51)另外两个斜对角分布的拐角处。

10.根据权利要求9所述的立管用抗震支架，其特征在于，所述连接板(51)在所述孔眼(512)处的厚度至少为2cm。

技术总结
本技术公开了一种立管用抗震支架，包括安装板、支撑框和多个夹持件，安装板沿前后方向竖向设置，且安装板的边缘处设置有多个安装孔，支撑框沿前后方向水平设置在安装板的左侧并与安装板连接，多个夹持件均竖向安装在支撑框的上端，安装板用以安装在墙壁上，支撑框的内孔用以供立管竖向穿过，多个夹持件用以将立管夹紧，如此可通过安装板将该抗震支架安装在墙壁上，而将立管竖向穿过支撑框的内孔，并由多个夹持件将立管夹紧，此时立管对应处的夹持效果好，故其晃动余量小，即使发生地震时，整个立管也是与该抗震支架随建筑物同步晃动，而立管不会相对于该抗震支架晃动，其抗震效果佳，且不易出现管道因晃动过度而断裂。

技术研发人员：韩绪勇
受保护的技术使用者：彭州市永鑫燃气安装配件厂
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/13