用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统的制作方法

本技术属于润滑，尤其涉及一种用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统。

背景技术：

1、炭黑装置回转干燥机由电力推动减速机，减速机齿圈同干燥机齿圈啮合进而推动干燥机转动，同时干燥机筒体滚圈同托轮接触转动，托轮起支撑作用。为减少磨损，维持设备长周期运行，需要定期均匀的在齿圈以及滚圈和托轮上涂抹锂基润滑脂。

2、人工涂抹锂基润滑脂的过程存在较大的安全风险，同时存在涂抹不均匀和锂基润滑脂浪费的情况，对设备的磨损和长周期运行存在隐患。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种能实润滑剂分布均匀，油膜厚度均匀的用于挤压切粒机的大块料的收集装置。

2、本实用新型提供一种用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统，包括，

3、油桶，用于存储润滑油；

4、润滑泵，与所述油桶连接；

5、喷射面板，与所述润滑泵通过出液管连接，所述喷射面板包括安装在所述出液管上的油路过滤器，以及与所述出液管的出液口连接的分配器，所述分配器连接有多个喷射润滑油的喷嘴；

6、后吹扫系统，所述后吹扫系统包括气源、与所述气源连接的主进气管，所述主进气管的出气端设置有与所述喷嘴一一对应的吹扫管，所述吹扫管对所述喷嘴进行吹扫，防止喷嘴堵塞；

7、所述喷嘴设置在回转干燥剂的重负荷开式齿轮的齿轮罩上，且所述喷嘴到所述开式齿轮的节圆的距离为180-220mm。

8、本技术方案中的润滑系统，人工涂润滑脂升级为机械自动控制喷涂润滑脂，减少大量劳动量，杜绝了安全风险，且能够实现喷涂均匀，油膜厚度均匀，可最大程度的减少回转干燥机滚圈磨损，以及回转干燥机筒体同托轮处磨损，保证设备的长周期运行。

9、在其中一些实施例中，所述主进气管上设置第一气源处理件，所述第一气源处理件后端所述主进气管上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀用于控制所述主进气管的进气时间。

10、在其中一些实施例中，位于所述第一电磁阀前端的所述主进气管上设置第一压力传感器，位于所述第一电磁阀后端的所述主进气管上设置有第二压力传感器，所述第一电磁阀的进气时间由所述第二压力传感器与所述第一压力传感器之间的压力差决定。

11、在其中一些实施例中，所述润滑系统还包括主管路吹扫系统，所述主管路吹扫系统包括与所述主进气管连通的第一进气管，所述第一进气管的进气端位于所述第一压力传感器与所述第一电磁阀之间的主进气管上，所述第一进气管的出气端与所述润滑泵连接，所述第一进气管上设置有控制进气时间的第二电磁阀。

12、在其中一些实施例中，在所述第二电磁阀与所述润滑泵之间的所述第一进气管上还设置有第二气源处理件。

13、在其中一些实施例中，所述分配器为单线递进分配器，所述单线递进分配器上设置有检测开关，所述检测开关用于检测喷嘴开关是否正常到位。

14、在其中一些实施例中，所述油桶上设置有油位检测开关，用于检测所述油桶内的油液的液位，以便及时补充润滑油，避免润滑泵在无油脂情况下空转，降低设备使用寿命。

15、在其中一些实施例中，所述油桶的底部设置有加热底座，所述出液管上设置有加热带，保证低温环境下能够进行正常供油润滑。

16、在其中一些实施例中，所述润滑系统还包括控制器，所述控制器与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述检测开关、所述润滑泵、所述第一气源处理件、所述第二气源处理件信号连接，受到所述控制器的联动控制。

17、1.基于上述方案，本实用新型的用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统，整体结构布局合理，满足能喷射运动粘度达到15000mm2/s(@40℃)以上的润滑介质的要求，润滑油喷涂均匀，油膜厚度均匀，可最大程度的减少回转干燥机齿圈磨损，以及回转干燥机筒体滚圈同托轮处磨损，保证设备的长周期运行；

18、2.控制器能够控制喷油、喷气时间及循环工作时间，能够对吹扫的时间和间隔进行设置；能设定喷油周期，喷完后有后吹扫定时控制清洗喷嘴，以防止油嘴堵塞；

19、3.由人工涂润滑脂升级为机械自动控制喷涂润滑脂，减少大量劳动量，杜绝了安全风险。

技术特征：

1.一种用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统，其特征在于，所述主进气管上设置第一气源处理件，所述第一气源处理件后端所述主进气管上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀用于控制所述主进气管的进气时间。

3.根据权利要求2所述的用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统，其特征在于，位于所述第一电磁阀前端的所述主进气管上设置第一压力传感器，位于所述第一电磁阀后端的所述主进气管上设置有第二压力传感器，所述第一电磁阀的进气时间由所述第二压力传感器与所述第一压力传感器之间的压力差决定。

4.根据权利要求3所述的用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统，其特征在于，所述润滑系统还包括主管路吹扫系统，所述主管路吹扫系统包括与所述主进气管连通的第一进气管，所述第一进气管的进气端位于所述第一压力传感器与所述第一电磁阀之间的主进气管上，所述第一进气管的出气端与所述润滑泵连接，所述第一进气管上设置有控制进气时间的第二电磁阀。

5.根据权利要求4所述的用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统，其特征在于，在所述第二电磁阀与所述润滑泵之间的所述第一进气管上还设置有第二气源处理件。

6.根据权利要求5所述的用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统，其特征在于，所述分配器为单线递进分配器，所述单线递进分配器上设置有检测开关，所述检测开关用于检测喷嘴开关是否正常到位。

7.根据权利要求1所述的用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统，其特征在于，所述油桶上设置有油位检测开关，用于检测所述油桶内的油液的液位。

8.根据权利要求7所述的用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统，其特征在于，所述油桶的底部设置有加热底座，所述出液管上设置有加热带，保证低温环境下能够进行正常供油润滑。

9.根据权利要求6所述的用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统，其特征在于，所述润滑系统还包括控制器，所述控制器与所述第一压力传感器、所述第二压力传感器、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述检测开关、所述润滑泵、所述第一气源处理件、所述第二气源处理件信号连接，受到所述控制器的联动控制。

技术总结
本技术属于润滑技术领域，尤其涉及一种用于炭黑装置回转干燥机的润滑系统；包括，油桶，用于存储润滑油；润滑泵，与所述油桶连接；喷射面板，包括安装在所述出液管上的油路过滤器，以及与所述出液管的出液口连接的分配器，分配器连接有多个喷嘴；后吹扫系统包括气源、与气源连接的主进气管，所述主进气管的出气端设置有与所述喷嘴一一对应的吹扫管，吹扫管对所述喷嘴进行吹扫；所述喷嘴设置在回转干燥剂的重负荷开式齿轮的齿轮罩上，且喷嘴到所述开式齿轮的节圆的距离为180‑220mm；减少劳动量，杜绝了安全风险，且能够实现喷涂均匀，油膜厚度均匀，可最大程度的减少回转干燥机齿圈磨损，以及回转干燥机筒体滚圈同托轮处磨损，保证设备的长周期运行。

技术研发人员：曹勇,闫朋,孟凡亮,卢世武,卢彬彬,王文超,陈磊
受保护的技术使用者：金能化学（青岛）有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15