一种单向防水自动泄压阀的制作方法

本技术涉及阀门，尤其涉及一种单向防水自动泄压阀。

背景技术：

1、现有的盛装液体的桶体或箱体，在运输储存过程中，桶体或箱体内会不断产生气体对桶体或箱体造成压力，需要经常排气泄压以保证安全，而靠人工定时排气操作复杂去且不安全。例如常用的啤酒桶多为一次性使用的pet材质的桶，在罐装啤酒时，通常在加压状态下(如0.2mpa)进行罐装和密封保存，啤酒桶在未开封储存状态时，内部保持其气压。以下3种原因会导致桶体内气压升高，存在一定的安全隐患：

2、(1)在开封使用时，通过对啤酒桶内部打入压力在0.2mpa-0.31mpa的食用二氧化碳或洁净压缩空气，将啤酒桶中的啤酒压出到扎啤机进行冷却后饮用，但是由于罐装时桶内杀菌处理不完全，被装入的啤酒在桶内继续发酵形成新的co2等气体，造成桶内压力不断升高；(2)为了保持口感，被装入桶内的啤酒中的酵母菌等并没有处于死亡状态，根据储存环境变化，导致继续发酵形成新的co2等气体，造成桶内压力不断升高，由于啤酒桶本身并没有自动泄压功能，容易导致啤酒桶破裂，爆炸或泄漏；(3)在饮用桶内啤酒时，开封后从5mpa以上高压容器的co2气瓶中，通过减压阀，降至0.2-0.31mpa打入啤酒桶，由于是高压容器和使用减压阀，所以由因为操作失误或啤酒桶维护不善造成高压气体直接进入啤酒桶，进而造成啤酒桶以及管道系统破裂甚至爆炸。

3、由于上述主要的3种原因(包括但不限于)导致桶内以及管道系统压力过高，桶体上没有安全泄压措施，尤其在密封储存时，当超过了桶体设计使用压力时，桶体就会破裂甚至爆炸，安全隐患较大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种单向防水自动泄压阀，具有单向自动泄压的作用，适用于低压力容器的自动泄压，保证了使用安全。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种单向防水自动泄压阀，包括安装套筒、中空的阀座、密封阀、弹簧和防水透气膜；

4、所述安装套筒：固定连接于所述阀座顶部，并螺纹连接于外部桶体的泄压孔处；

5、所述密封阀：滑动连接于安装套筒的泄压通道内，初始状态时在弹簧的作用下抵紧安装套筒，用于对桶体进行密封；

6、所述弹簧：套接于所述密封阀周侧，用于泄压后的自动复位；

7、所述防水透气膜：固定连接于所述阀座内部，用于防水密封；

8、当容器内气压大于容器安全压力时，气压顶住密封阀向外移动，泄压通道打开，气体透过防水透气膜进行自动泄压。

9、进一步设置为：所述密封阀顶部设置有限位圆台，所述安装套筒内于其顶部设置有与限位台相匹配的限位卡槽。

10、进一步设置为：所述密封阀于限位台下方设置有锥形凸台，安装套筒内设置有与锥形凸台相匹配的锥形面。

11、进一步设置为：所述密封阀底部向下延伸有连接柱，弹簧套接于连接柱的周侧，弹簧的一端抵接于锥形凸台，另一端抵接于防水透气膜。

12、进一步设置为：所述阀座朝向密封阀的一侧设置有卡接座，所述卡接座的外周侧从上至下一次设置有第一台阶和第二台阶，卡接座嵌设于安装套筒内使得安装套筒的下端面抵接于第一台阶。

13、进一步设置为：所述卡接座的底部向内径向延伸有防水台，所述防水透气膜固定连接于防水台上。

14、进一步设置为：所述安装套筒的外周侧设置有外螺纹，外部桶体的泄压孔处设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

15、进一步设置为：所述防水透气膜的厚度为0.01-0.05mm。

16、进一步设置为：所述防水透气膜的透气性≥1500g/m2/24h。

17、进一步设置为：所述防水透气膜的静水压≥1.5m。

18、相比于现有技术，本实用新型的有益技术效果为：

19、1、当桶内气压升高直至大于安全压力时，气压顶住密封阀向外移动，泄压通道打开，气体透过防水透气膜进行自动泄压。

20、2、当桶内气压降至安全压力内时，在压缩弹簧的回复力作用下，密封阀向内移动并顶住安装套筒，恢复至初始状态。

21、综上所述，本实用新型具有单向自动泄压的作用，适用于低压力容器的自动泄压，保证了使用安全。

技术特征：

1.一种单向防水自动泄压阀，其特征在于：包括安装套筒(1)、中空的阀座(2)、密封阀(3)、弹簧(4)和防水透气膜(5)；

2.根据权利要求1所述的一种单向防水自动泄压阀，其特征在于：所述密封阀(3)顶部设置有限位圆台(31)，所述安装套筒(1)内于其顶部设置有与限位台相匹配的限位卡槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种单向防水自动泄压阀，其特征在于：所述密封阀(3)于限位台下方设置有锥形凸台(32)，安装套筒(1)内设置有与锥形凸台(32)相匹配的锥形面(14)。

4.根据权利要求3所述的一种单向防水自动泄压阀，其特征在于：所述密封阀(3)底部向下延伸有连接柱(33)，弹簧(4)套接于连接柱(33)的周侧，弹簧(4)的一端抵接于锥形凸台(32)，另一端抵接于防水透气膜(5)。

5.根据权利要求1所述的一种单向防水自动泄压阀，其特征在于：所述阀座(2)朝向密封阀(3)的一侧设置有卡接座(21)，所述卡接座(21)的外周侧从上至下一次设置有第一台阶(22)和第二台阶(23)，卡接座(21)嵌设于安装套筒(1)内使得安装套筒(1)的下端面抵接于第一台阶(22)。

6.根据权利要求5所述的一种单向防水自动泄压阀，其特征在于：所述卡接座(21)的底部向内径向延伸有防水台(24)，所述防水透气膜(5)固定连接于防水台(24)上。

7.根据权利要求1所述的一种单向防水自动泄压阀，其特征在于：所述安装套筒(1)的外周侧设置有外螺纹(11)，外部桶体的泄压孔处设置有与所述外螺纹(11)相匹配的内螺纹(61)。

8.根据权利要求1所述的一种单向防水自动泄压阀，其特征在于：所述防水透气膜(5)的厚度为0.01-0.05mm。

9.根据权利要求1所述的一种单向防水自动泄压阀，其特征在于：所述防水透气膜(5)的透气性≥1500g/m2/24h。

10.根据权利要求1所述的一种单向防水自动泄压阀，其特征在于：所述防水透气膜(5)的静水压≥1.5m。

技术总结
本技术公开了一种单向防水自动泄压阀，包括安装套筒、中空的阀座、密封阀、弹簧和防水透气膜；安装套筒：固定连接于阀座顶部，并螺纹连接于外部压力容器的泄压孔处；密封阀：滑动连接于安装套筒的泄压通道内，初始状态时在弹簧的作用下抵紧安装套筒，用于对桶体进行密封；弹簧套接于所述密封阀周侧，用于泄压后的自动复位；防水透气膜：固定连接于所述阀座内部，用于防水密封；当桶内气压大于桶体安全压力时，气压顶住密封阀向外移动，泄压通道打开，气体透过防水透气膜进行自动泄压。本技术具有单向自动泄压的作用，适用于低压力容器的自动泄压，保证了使用安全。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：珂林智造（天津）有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/14