一种防漏油的轴承套圈结构的制作方法

本技术涉及轴承套圈，具体为一种防漏油的轴承套圈结构。

背景技术：

1、轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序，精密轴承还要注意正反端，装反的话会造成动不平衡，影响轴承的性能。

2、现有的轴承大多在外圈上的环形槽上开设注油孔，但是，并未对其进行封堵，在注油后的轴承工作过程中，容易出现漏油的现象，为此，我们提出一种防漏油的轴承套圈结构。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防漏油的轴承套圈结构，具备防漏油进油嘴组件，便于注油后自行封堵，避免出现因注油孔而漏油的现象发生，可以有效解决背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防漏油的轴承套圈结构，包括轴承套圈主体、滚针槽、滚针体与环形槽，所述滚针槽开设于轴承套圈主体的内壁，所述滚针体转动连接于滚针槽中，所述环形槽开设于轴承套圈主体的外壁，所述环形槽中固定安装有防漏油进油嘴组件，且所述防漏油进油嘴组件包括进油管、注射管插入槽、进油槽、防漏板、密封条、圆形槽、第一导油槽、第二导油槽、限位板、压缩弹簧与连接杆，且所述进油管固定安装于环形槽的内部，且所述进油管的下端外表面伸入到轴承套圈主体内部的润滑油油路中。

5、优选的，所述注射管插入槽开设于进油管上端外表面的中部，所述进油槽开设于进油管的下端外表面，所述注射管插入槽与进油槽连通。

6、优选的，所述密封条的数量为两组，两组所述密封条固定安装于进油槽上部的左右两侧，且所述防漏板未被外界注射头挤压时所述密封条位于第一导油槽中。

7、优选的，所述限位板、连接杆、压缩弹簧与防漏板均位于进油槽中，所述连接杆的数量为四组，四组所述连接杆固定安装于限位板的外壁与进油槽的下部之间。

8、优选的，所述压缩弹簧固定安装于限位板上端外表面的中部与防漏板下端外表面的中部之间，所述防漏板的外与进油槽之间为滑动连接，所述防漏板的下端外表面通过压缩弹簧与限位板的上端外表面弹性连接。

9、优选的，所述圆形槽开设于防漏板上端外表面的中部，所述第一导油槽与第二导油槽的数量均为两组，两组所述第一导油槽开设于防漏板上端外表面的左右两侧，两组所述第二导油槽开设于防漏板的左右两侧，且所述第一导油槽与圆形槽、第二导油槽连通。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种防漏油的轴承套圈结构，具备以下有益效果：

12、1、该一种防漏油的轴承套圈结构，通过设置的防漏油进油嘴组件，便于注油后自行封堵，避免出现因注油孔而漏油的现象发生。

13、2、该一种防漏油的轴承套圈结构，通过在防漏板的上端外表面设置的圆形槽、第一导油槽与第二导油槽，便于对注射的润滑油进行导流。

14、3、该一种防漏油的轴承套圈结构，通过设置的限位板与连接杆，限位板通过连接杆与进油管之间固定连接，不影响进油槽中的油进入到轴承套圈主体的内部。

技术特征：

1.一种防漏油的轴承套圈结构，包括轴承套圈主体(1)、滚针槽(2)、滚针体(3)与环形槽(4)，其特征在于：所述滚针槽(2)开设于轴承套圈主体(1)的内壁，所述滚针体(3)转动连接于滚针槽(2)中，所述环形槽(4)开设于轴承套圈主体(1)的外壁，所述环形槽(4)中固定安装有防漏油进油嘴组件(5)，且所述防漏油进油嘴组件(5)包括进油管(6)、注射管插入槽(7)、进油槽(8)、防漏板(9)、密封条(10)、圆形槽(11)、第一导油槽(12)、第二导油槽(13)、限位板(14)、压缩弹簧(15)与连接杆(16)，且所述进油管(6)固定安装于环形槽(4)的内部，且所述进油管(6)的下端外表面伸入到轴承套圈主体(1)内部的润滑油油路中。

2.根据权利要求1所述的一种防漏油的轴承套圈结构，其特征在于：所述注射管插入槽(7)开设于进油管(6)上端外表面的中部，所述进油槽(8)开设于进油管(6)的下端外表面，所述注射管插入槽(7)与进油槽(8)连通。

3.根据权利要求2所述的一种防漏油的轴承套圈结构，其特征在于：所述密封条(10)的数量为两组，两组所述密封条(10)固定安装于进油槽(8)上部的左右两侧，且所述防漏板(9)未被外界注射头挤压时所述密封条(10)位于第一导油槽(12)中。

4.根据权利要求3所述的一种防漏油的轴承套圈结构，其特征在于：所述限位板(14)、连接杆(16)、压缩弹簧(15)与防漏板(9)均位于进油槽(8)中，所述连接杆(16)的数量为四组，四组所述连接杆(16)固定安装于限位板(14)的外壁与进油槽(8)的下部之间。

5.根据权利要求4所述的一种防漏油的轴承套圈结构，其特征在于：所述压缩弹簧(15)固定安装于限位板(14)上端外表面的中部与防漏板(9)下端外表面的中部之间，所述防漏板(9)的外与进油槽(8)之间为滑动连接，所述防漏板(9)的下端外表面通过压缩弹簧(15)与限位板(14)的上端外表面弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种防漏油的轴承套圈结构，其特征在于：所述圆形槽(11)开设于防漏板(9)上端外表面的中部，所述第一导油槽(12)与第二导油槽(13)的数量均为两组，两组所述第一导油槽(12)开设于防漏板(9)上端外表面的左右两侧，两组所述第二导油槽(13)开设于防漏板(9)的左右两侧，且所述第一导油槽(12)与圆形槽(11)、第二导油槽(13)连通。

技术总结
本技术公开了一种防漏油的轴承套圈结构，包括轴承套圈主体、滚针槽、滚针体与环形槽，所述滚针槽开设于轴承套圈主体的内壁，所述滚针体转动连接于滚针槽中，所述环形槽开设于轴承套圈主体的外壁，所述环形槽中固定安装有防漏油进油嘴组件，且所述防漏油进油嘴组件包括进油管、注射管插入槽、进油槽、防漏板、密封条、圆形槽、第一导油槽、第二导油槽、限位板、压缩弹簧与连接杆，且所述进油管固定安装于环形槽的内部。本技术所述的一种防漏油的轴承套圈结构，设置的防漏油进油嘴组件，便于注油后自行封堵，避免出现因注油孔而漏油的现象发生，在防漏板的上端外表面设置的圆形槽、第一导油槽与第二导油槽，便于对注射的润滑油进行导流。

技术研发人员：姚晓晓
受保护的技术使用者：常山亚瑞轴承有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/1/15