一种铝合金框连接的直角接头的制作方法

本技术涉及直角连接件，具体为一种铝合金框连接的直角接头。

背景技术：

1、铝合金框是由多根铝合金条围成，最有常见的是矩形的铝合金框，其两相邻的铝合金条形成的是直角，常用的直角连接方式是通过焊接或者卡接来进行固定。随着人员的不断开发，人们开始介入的辅助连接件-直角连接件，即图4中的d，其是通过压点或者铆钉的方式将直角连接件分别与两根铝合金条的端部固定。然而以上几种直角连接方式在安装前都需要对铝合金条的端面切出45角的斜面，图4中的c为切割线，然后将两个斜面对接，两根铝合金条变成了直角，如图4所示，这种方式操作较为困难，也造成了铝合金料的浪费，同时铝合金框的组装效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种铝合金框连接的直角接头，通过l型板两侧的插接板过盈插入到铝合金条的矩形孔中，对两根铝合金条进行固定，直角的l型板作为了铝合金框的直角部位，安装简单方便，由于两铝合金条无需接触，因此其无需切割斜面，不会造成铝合金料的浪费，同时提升了铝合金框的组装效率。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝合金框连接的直角接头，包括直角的l型板和一对插接板，所述插接板与待安装的铝合金条的矩形孔相匹配，一对插接板设置在l型板的两端且与l型板一体成型制作，所述l型板的上下两侧分别设置有底板和顶板，所述底板和顶板与l型板一体成型制作，一对插接板分别过盈插接在待安装的铝合金条通过矩形孔，铝合金条的端部与底板和顶板的端面抵接。

3、优选的，所述插接板的内侧面中心位置开设有安装槽，所述安装槽内设置有保护膜，保护膜内装有胶质，所述l型板对应插接板的一侧开设有隐藏槽，所述隐藏槽内设置有插针，插针能够在隐藏槽内滑动并刺破保护膜。

4、优选的，所述插针与隐藏槽内侧壁通过连接杆连接，滑动插针时连接杆能够断裂。

5、优选的，所述插接板内侧表面设置有多个凸齿。

6、优选的，所述底板上设置有限位孔，所述顶板上对应限位孔轴线方向设置有限位凸起，所述限位凸起与限位孔匹配。

7、优选的，所述插接板的外侧端部设置成缩口状。

8、优选的，所述底板和顶板的厚度能够满足安装铝合金条后外侧面高于铝合金条的侧面。

9、优选的，所述直角的l型板、一对插接板、底板和顶板均为塑料材质。

10、优选的，所述插接板内侧表面开设多条横槽，在横槽内装有胶质的保护膜。

11、本实用新型提供了一种铝合金框连接的直角接头，具备以下有益效果：

12、1.本实用新型通过l型板两侧的插接板过盈插入到铝合金条的矩形孔中，对两根铝合金条进行固定，直角的l型板作为了铝合金框的直角部位，安装简单方便，由于两铝合金条无需接触，因此其无需切割斜面，不会造成铝合金料的浪费，同时提升了铝合金框的组装效率；

13、2.本实用新型中插接板的内侧表面设有安装槽，并设有装有胶质的保护膜，并且通过l型板隐藏槽内的插针扎破保护膜释放胶质，使铝合金条与插接板安装更加稳定，保护膜以及插针成套设计出来，携带方便，使用巧妙；

14、3.本实用新型中底板上的限位孔与顶板上的限位凸起竖直方向对应，当多个铝合金框叠摞起来后，上层的限位孔与下层的限位凸起配合卡接，从而使成摞的铝合金框整齐摆放，方便后续的取料；

15、4.本实用新型中插板上设置有多条凸齿，一方面在与铝合金条过盈安装时增加摩擦力，安装稳定，另一方面在插针扎破保护膜释放胶质时，胶质能够扩散，增大沾黏面积；

16、5.本实用新型中在插接板内侧表面开设多条横槽，在横槽内装有胶质的保护膜，使用时，人员挤压连接处的铝合金条，并能够将保护膜挤破，胶质能够流出，进行粘合，挤破的方式更加简单方便。

技术特征：

1.一种铝合金框连接的直角接头，其特征在于，包括直角的l型板(1)和一对插接板(4)，所述插接板(4)与待安装的铝合金条(14)的矩形孔相匹配，一对插接板(4)设置在l型板(1)的两端且与l型板(1)一体成型制作，所述l型板(1)的上下两侧分别设置有底板(2)和顶板(3)，所述底板(2)和顶板(3)与l型板(1)一体成型制作，一对插接板(4)分别过盈插接在待安装的铝合金条(14)通过矩形孔，铝合金条(14)的端部与底板(2)和顶板(3)的端面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金框连接的直角接头，其特征在于，所述插接板(4)的内侧面中心位置开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设置有保护膜(10)，保护膜(10)内装有胶质，所述l型板(1)对应插接板(4)的一侧开设有隐藏槽(12)，所述隐藏槽(12)内设置有插针(11)，插针(11)能够在隐藏槽(12)内滑动并刺破保护膜(10)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金框连接的直角接头，其特征在于，所述插针(11)与隐藏槽(12)内侧壁通过连接杆(13)连接，滑动插针(11)时连接杆(13)能够断裂。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金框连接的直角接头，其特征在于，所述插接板(4)内侧表面设置有多个凸齿(5)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金框连接的直角接头，其特征在于，所述底板(2)上设置有限位孔(7)，所述顶板(3)上对应限位孔(7)轴线方向设置有限位凸起(8)，所述限位凸起(8)与限位孔(7)匹配。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金框连接的直角接头，其特征在于，所述插接板(4)的外侧端部设置成缩口状(6)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金框连接的直角接头，其特征在于，所述底板(2)和顶板(3)的厚度能够满足安装铝合金条(14)后外侧面高于铝合金条(14)的侧面。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金框连接的直角接头，其特征在于，所述直角的l型板(1)、一对插接板(4)、底板(2)和顶板(3)均为塑料材质。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金框连接的直角接头，其特征在于，所述插接板(4)内侧表面开设多条横槽(15)，在横槽(15)内装有胶质的保护膜(10)。

技术总结
本技术公开了一种铝合金框连接的直角接头，其涉及直角连接件技术领域，包括直角的L型板和一对插接板，所述插接板与待安装的铝合金条的矩形孔相匹配，一对插接板设置在L型板的两端且与L型板一体成型制作，所述L型板的上下两侧分别设置有底板和顶板，所述底板和顶板与L型板一体成型制作，一对插接板分别过盈插接在待安装的铝合金条通过矩形孔，铝合金条的端部与底板和顶板的端面抵接；本技术中直角的L型板作为了铝合金框的直角部位，插接板与铝合金条过盈插接，安装简单方便，由于两铝合金条无需接触，因此其无需切割斜面，不会造成铝合金料的浪费，同时提升了铝合金框的组装效率。

技术研发人员：方国杰
受保护的技术使用者：浙江浦江玉晨工贸有限公司
技术研发日：20230605
技术公布日：2024/1/15