:本技术涉及风扇磨叶轮密封,具体涉及一种风扇磨叶轮密封装置。
背景技术
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背景技术:
1、风扇式破碎机(简称:风扇磨)是利用高速旋转的风扇式冲击叶轮将煤磨成煤粉的高速磨煤机,叶轮指装有转动叶片的轮盘,靠近叶片的轮盘上(叶轮正面)焊接有耐磨衬板,磨损相对较慢,远离叶片的轮盘上(叶轮背部)焊接有密封条,在磨制粉状物料过程中,密封条磨损较快,经常会出现不同程度的磨损,需要对密封条进行维修;目前,作业人员现场进行补焊处理,补焊后会出现叶轮动平衡异常、风扇磨震动增加的问题,影响正常使用,经常需要返厂维修,做动平衡处理,时间较长,增加生产成本。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的在于提供一种风扇磨叶轮密封装置,解决了叶轮的密封条磨损较快,现场补焊会出现叶轮动平衡异常、风扇磨震动严重,需要返厂维修等问题。
2、本实用新型由如下技术方案实施:一种风扇磨叶轮密封装置,其包括耐磨衬板、密封条、弹簧、第一螺母、螺杆和第二螺母,在靠近叶片的轮盘上固定有环形的所述耐磨衬板,在远离叶片的轮盘的边缘盘面上沿周向均匀开设有若干个凹槽,每个所述凹槽内开设有第一通孔,所述凹槽内的所述第一通孔处固定有所述第一螺母,每个所述凹槽内均设有所述弹簧,所述凹槽底面上通过所述弹簧连接有与所述凹槽大小相匹配的所述密封条;在靠近叶片的轮盘上与所述第一通孔相对应的位置开设有第二通孔,在所述耐磨衬板上与所述第二通孔相对应的位置开设有第三通孔,在所述第一通孔和所述第二通孔内穿设有所述螺杆,所述螺杆的端部依次穿过所述第一通孔、所述第一螺母与所述密封条抵接,所述螺杆的另一端部穿过所述第二通孔置于所述第三通孔内、并且螺接有置于所述第三通孔内的所述第二螺母。
3、优选的,沿所述凹槽长度方向在所述第一螺母两侧的所述凹槽内分别设有一根所述弹簧,两根所述弹簧分别与所述密封条的底面固定连接。
4、优选的,所述耐磨衬板采用锰钢材质。
5、优选的,所述密封条采用锰钢条。
6、本实用新型的优点:第一,本实用新型在靠近叶片的轮盘上焊接有环形的耐磨衬板,在远离叶片的轮盘的边缘盘面上开设有若干个凹槽,每个凹槽内通过弹簧连接有密封条,凹槽内还设置有第一螺母,第一螺母内螺接穿设有螺杆,螺杆的端部用于抵接、支撑密封条,风扇磨磨制粉料后,如果密封条磨损轻微,只需拧下第二螺母后,旋拧螺杆使其端部推动密封条向凹槽外轻微移动,使该密封条与其他密封条平齐,此时,该密封条对应的弹簧处于拉升状态,各密封条继续起密封作用,不影响正常使用;如果密封条磨损严重,需要将弹簧和密封条拆下,重新更换安装新的弹簧和密封条,继续使用,无需补焊,也无需返厂维修,提高维修效率,节约生产成本。
7、第二,本实用新型的耐磨衬板采用锰钢材质,密封条使用锰钢条制作标准件,密封条耐磨并且便于更换,能够提升部件整体的耐磨性能,延长设备的使用寿命。
1.一种风扇磨叶轮密封装置,其特征在于,其包括耐磨衬板、密封条、弹簧、第一螺母、螺杆和第二螺母,在靠近叶片的轮盘上固定有环形的所述耐磨衬板,在远离叶片的轮盘的边缘盘面上沿周向均匀开设有若干个凹槽,每个所述凹槽内开设有第一通孔,所述凹槽内的所述第一通孔处固定有所述第一螺母,每个所述凹槽内均设有所述弹簧,所述凹槽底面上通过所述弹簧连接有与所述凹槽大小相匹配的所述密封条;在靠近叶片的轮盘上与所述第一通孔相对应的位置开设有第二通孔,在所述耐磨衬板上与所述第二通孔相对应的位置开设有第三通孔,在所述第一通孔和所述第二通孔内穿设有所述螺杆,所述螺杆的端部依次穿过所述第一通孔、所述第一螺母与所述密封条抵接,所述螺杆的另一端部穿过所述第二通孔置于所述第三通孔内、并且螺接有置于所述第三通孔内的所述第二螺母。
2.根据权利要求1所述的一种风扇磨叶轮密封装置,其特征在于,沿所述凹槽长度方向在所述第一螺母两侧的所述凹槽内分别设有一根所述弹簧,两根所述弹簧分别与所述密封条的底面固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种风扇磨叶轮密封装置,其特征在于,所述耐磨衬板采用锰钢材质。
4.根据权利要求3所述的一种风扇磨叶轮密封装置,其特征在于,所述密封条采用锰钢条。